減少壓片過程產(chǎn)生粉塵的辦法3.1手工加料時(shí)減少粉塵的方法（1）料斗上口增加一個(gè)帶手把的圓蓋，手工加料后及時(shí)蓋上，防止粉塵的擴(kuò)散。（2）采用真空上料機(jī)或提升式上料機(jī)加料，密封加料斗。3.2上沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法（1）增加輔助機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進(jìn)入中模孔的深度，減少壓片時(shí)的“撲粉”。（2）單層吸下沖粉塵的吸粉口，更改為能吸上沖壓片時(shí)“撲粉”，和加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺(tái)平面上細(xì)微粉塵的雙層吸塵裝置。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接，來防止頂片、出片時(shí)粉塵的擴(kuò)散。（4）加料器上面增加一蓋板。1）強(qiáng)迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強(qiáng)迫加料器進(jìn)粉口采用軟連接，來密封加料斗下料口至強(qiáng)迫加料器入口管路；2）自然加料柵格加料器上面加有一有機(jī)玻璃蓋板，防止上沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時(shí)顆粒的溢出。壓片機(jī)的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系，是有一個(gè)零界點(diǎn)的。金山區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)廠家電話

1.藥物粉末進(jìn)料：首先將藥物粉末通過進(jìn)料口送入進(jìn)料器中，然后通過輸送帶送入上下壓盤之間。
2.壓制藥片：上下壓盤開始運(yùn)動(dòng)，將藥物粉末壓成片狀。在這個(gè)過程中，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)控制上下壓盤的壓力大小，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3.取出藥片：壓制好的藥片通過出料口從壓片機(jī)中取出，然后通過出料器送入收集盤中。
4.清潔維護(hù)：在使用完畢后，需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。 寶山區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)型號(hào)壓片機(jī)壓片中出現(xiàn)裂片，先查看壓力大小調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。上海天和壓片機(jī)工程師，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層，減小粒度差。

壓片機(jī)潤滑油怎樣選擇？壓片機(jī)在選擇潤滑油的時(shí)，是否應(yīng)該選擇粘度越高的油脂越好呢？其實(shí)不是的，壓片機(jī)如果選用高粘很容易粘住藥粉，導(dǎo)致潤滑失效；所以應(yīng)該是選擇粘度適中的潤滑劑。壓片機(jī)選用潤滑油，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，自動(dòng)泵送潤滑設(shè)置的時(shí)間和車間粉塵等問題；再來考慮選用哪種粘度的潤滑油，當(dāng)然必須要選用符合FDA食品級(jí)的潤滑油。食品級(jí)的潤滑油可以有效防止污染粉料，并且有較好的耐磨性和潤滑性，可以有效保持壓片機(jī)的潤滑。壓片機(jī)壓力與硬度的關(guān)系，在一個(gè)壓力變化的范圍內(nèi)是成正比。

造成壓片機(jī)片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問題：（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層，減小粒度差。（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下、清理干凈下沖與中?？住＃?）較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。壓片機(jī)性能穩(wěn)定，故障率低。閔行區(qū)大型壓片機(jī)供應(yīng)商

壓片機(jī)模具分為圓形模具和異形模具。金山區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)廠家電話

    在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）刮粉板不平或安裝不良。解決辦法：調(diào)平，或重新安裝。（2）充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決辦法：更換或穩(wěn)固。（3）追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。解決辦法：要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。特別是壓大片時(shí)，生產(chǎn)速度要能夠保證藥粉的充填量需求。（4）壓片機(jī)震動(dòng)過大，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理，或?qū)е滤幏鄢涮畈粍颉＝鉀Q辦法：由經(jīng)驗(yàn)專業(yè)的人員調(diào)?；蜻M(jìn)行重新裝配。 金山區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)廠家電話