RTO蓄熱焚燒由于其應用工藝要求，也會成為一種具有一定風險的設備。因此，設計人員對實時操作系統(tǒng)控制系統(tǒng)各部分可能出現(xiàn)的故障進行了異常報警，并通過必要的應急處理減少了對設備的損壞，還區(qū)分了實時操作系統(tǒng)內(nèi)部故障的嚴重程度。主要有兩種類型:一般故障和嚴重故障。一般故障只會影響RTO蓄熱焚燒的局部動作，嚴重故障可能導致系統(tǒng)停機。因此，要求維護人員對RTO蓄熱焚燒故障有的了解，并有能力處理。出現(xiàn)故障時，可根據(jù)觸摸屏“報警屏”指示的故障點，參照RTO蓄熱焚燒操作說明進行應急處理。RTO裝置應設置斷電斷氣后進氣閥、排氣閥緊急關閉，防止煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。崇明區(qū)品質RTO技術指導

蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs，VolatileOrganicCompounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉式。在兩床RTO產(chǎn)品的基礎上，經(jīng)過升級換代，兩床RTO現(xiàn)升級為多床式、旋轉式RTO，各有優(yōu)劣。閔行區(qū)旋轉式蓄熱焚燒爐RTO多少錢易反應、易聚合的有機物，會發(fā)生自聚現(xiàn)象，產(chǎn)生高沸點交聯(lián)物質，會堵塞蓄熱體，不適合RTO處理。

RTO裝置運行安全優(yōu)化建議：儲罐的罐頂廢氣不宜與污水池的廢氣混合處理。當可燃性氣體或液體蒸氣與空氣( 或氧) 在一定范圍內(nèi)均勻混合，遇到火源時會發(fā)生，這個濃度范圍即為其極限。比較大允許氧含量是指當給以足夠的點燃能量能使某一濃度的可燃氣體或液體蒸氣剛好不發(fā)生燃燒的臨界比較高氧濃度，即為與不的臨界點。在整個極限范圍內(nèi)，上下限與比較大允許氧含量的比較大值、最小值是一一對應的關系；其比較大允許氧含量的最小值在數(shù)值上等于處于下限濃度的可燃物剛好完全反應所需要的臨界氧含量。

RTO裝置運行安全優(yōu)化建議：操作壓力選擇、儲罐呼吸閥與出口廢氣輸送管道連接采用。考慮到某些廢氣為有毒氣體，為防止正壓狀態(tài)下氣體泄漏對現(xiàn)場人員的人身傷害，ＲTO 的操作壓力建議采用微負壓操作。同時，應根據(jù)泄漏的位置設置相應的有毒氣體檢測儀，泄漏點也應安裝爆破片。非接觸廢氣罩為減小儲罐的安全運行風險，儲罐呼吸閥與出口廢氣輸送管道之間建議采用集氣罩連接，集氣罩后端帶有止回閥和阻火器，可防止氣體回流、回火，隔斷能量的傳遞，在一定程度上防止事故狀態(tài)下事態(tài)擴大。可以將RTO應用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。

RTO裝置在運行使用中安全注意事項有哪些？RTO焚燒爐非常害怕突然停電，爐膛內(nèi)的高溫無法快速散去，導致很多防腐材料或者其他設備被高溫損壞。設計一臺應急壓縮空氣儲氣罐、UPS 和手自動控制的泄爆門，一旦突然停電，UPS 和應急壓縮空氣儲氣罐會將所有風門打到安全位置，比如新風風門開啟，吹掃風門開啟，泄爆門打開等；應急壓縮空氣會進入燃燒器管道，避免高溫煙氣從燃燒器泄露出來，導致點火管路的危險和損壞燃燒器。但壓縮空氣罐能支撐15-20min左右，甲方需要配置備用電源給壓縮空氣或助燃風機。切換閥的作用就是要直接準確來講是同時將廢氣通到熱的蓄熱室和排出已被凈化的氣體。鎮(zhèn)江上海士涂RTO技術指導

RTO 裝置運行中的危害因素有哪些？崇明區(qū)品質RTO技術指導

蓄熱式熱力焚化爐英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”，故簡稱為“RTO”。①高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。②凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。③采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。④爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。⑤PLC可編程自動化控制，自動化程度高。⑥余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。崇明區(qū)品質RTO技術指導

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