工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集的重要性和難點(diǎn)是什么？工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也是打造數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)智能制造，邁向工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)較為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著產(chǎn)品和工廠管理。數(shù)字化工廠不等于無人工廠，產(chǎn)品配置，制造流程越復(fù)雜越多變，就越需要人的參與；在數(shù)字化工廠當(dāng)中，工人更多地是處理異常情況，調(diào)整設(shè)備。但數(shù)據(jù)采集一直是困擾著所有制造工廠的傳統(tǒng)痛點(diǎn)，自動(dòng)化設(shè)備品牌類型繁多，廠家和數(shù)據(jù)接口各異，國外廠家本地支持有限，不同采購年代。即便產(chǎn)量停機(jī)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集了，也不等于整個(gè)制造過程數(shù)據(jù)都獲得了，只要還有其他人工參與環(huán)節(jié)，這些數(shù)據(jù)就不完整。設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可依據(jù)數(shù)據(jù)生成各種管理報(bào)表，改善現(xiàn)場管理、提升效益。河南設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)費(fèi)用
企業(yè)大數(shù)據(jù)采集是邁入工業(yè)4.0的必經(jīng)之路，要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，第一步必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)較為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營效益。而工業(yè)制造業(yè)一直備受各種設(shè)備、生產(chǎn)線、工藝、人等因素問題的影響，造成工廠生產(chǎn)效率逐步下降卻找不到問題原因，主要因素有：設(shè)備信息化程度低：工廠中設(shè)備大多陳舊，無法進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備相對(duì)單獨(dú)，不能集中管控，整個(gè)工廠的信息化程度較低，企業(yè)主無法及時(shí)了解生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。河南設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)費(fèi)用設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)怎么選？
industryTemplate
工廠生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需要落實(shí)的主要因素有：1、設(shè)備故障停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行過程中經(jīng)常因?yàn)楸ｐB(yǎng)不當(dāng)、操作不當(dāng)或者設(shè)備老化等因素造成故障或停機(jī)，而工廠的人工巡檢又無法事先發(fā)現(xiàn)問題，從而造成設(shè)備只能壞了修，需要定期進(jìn)行維護(hù)，意外故障導(dǎo)致停機(jī)更加嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效率，加劇企業(yè)運(yùn)營負(fù)擔(dān)；2、生產(chǎn)情況無法實(shí)時(shí)掌控：工廠沒有進(jìn)行信息化改造情況下，無法精確的統(tǒng)計(jì)機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品現(xiàn)狀，包括庫存量等等情況，只能派遣人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。人工輸入各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，既費(fèi)工，又易出錯(cuò)，還具有滯后性。設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)適用于按訂單、按庫存生產(chǎn)的制造型企業(yè)。
要了解機(jī)床數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，首先要了解機(jī)床生產(chǎn)加工的類型。機(jī)床在生產(chǎn)加工過程中通常分為連續(xù)型加工和離散型加工兩種類型。連續(xù)型加工的特點(diǎn)是長時(shí)間的單一循環(huán)過程的加工，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線等，其機(jī)床的加工工藝和過程幾乎是從不改變的，主要應(yīng)用于大規(guī)模的批量生產(chǎn)；離散型加工則見于小批量和單件加工，工藝和程序更換頻繁，生產(chǎn)過程不易控制。典型離散型工業(yè)擁有大量的各種數(shù)控機(jī)床和設(shè)備，包括不同時(shí)期、不同種類的和不同配置的機(jī)床，因而數(shù)據(jù)采集的方法也就不同。另一方面由于離散型加工的特點(diǎn)，從生產(chǎn)管理和控制上的需要，則要采集盡可能多的數(shù)據(jù)，如加工的程序（意味著當(dāng)前正在加工什么工件），主軸運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，主軸/進(jìn)給倍率多少，報(bào)警狀態(tài)等等與生產(chǎn)管理相關(guān)的信息。設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能包括設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)過程分析。河南設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)費(fèi)用
自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)比人工采集的效率要高很多。河南設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)費(fèi)用
什么是生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集？數(shù)據(jù)采集(DAQ)，是指從傳感器和其它待測設(shè)備等模擬和數(shù)字被測單元中自動(dòng)采集非電量或者電量信號(hào)，送到上位機(jī)中進(jìn)行分析，處理。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集是利用泛在感知技術(shù)對(duì)各種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)高效采集和云端匯聚。通過各類通信手段接入不同設(shè)備、系統(tǒng)和產(chǎn)品，采集大范圍、深層次的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)，以及異構(gòu)數(shù)據(jù)的協(xié)議轉(zhuǎn)換與邊緣處理，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也是打造數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)智能制造，邁向工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)較為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著產(chǎn)品和工廠管理。河南設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)費(fèi)用