MES系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了產品原材料、零部件、制造參數(shù)等數(shù)據(jù)的可追溯和查詢，以及所有生產計劃、生產流程、設備管理、倉儲物料管理等的全程可控性，替代了原有的人工操作，使得數(shù)據(jù)和信息有據(jù)可依，可靠性得到有效提升。生產效率、工作效率的提高，產品質量和可靠性的提升，能夠提升企業(yè)的品質形象，獲得客戶的高度認可，企業(yè)競爭力得到快速提升。MES 系統(tǒng)的應用，促使企業(yè)的生產過程管理實現(xiàn)信息化，通過自動化的數(shù)據(jù)采集、管理、統(tǒng)計與分析，實時反饋車間的生產情況和質量狀況；對產品原材料、零部件、制造參數(shù)進行追溯與查詢，從而不斷提高產品質量及生產效率；可視化的生產狀態(tài)，能夠實時監(jiān)控生產運營狀態(tài)，使管理層可以全方面、及時掌控生產數(shù)據(jù)，提高了管理水平，進而提高了生產效益和企業(yè)價值。MES系統(tǒng)特點：全方面完整的產品追蹤追溯功能。山東高兼容性MES管理系統(tǒng)優(yōu)勢
MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)存在哪些差異？MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)是企業(yè)信息管理系統(tǒng)中重要的組成部分，二者看似有著非常相似的地方，但在管理目標、管理功能、管理范圍、管控周期、實現(xiàn)方式和工作方式上存在著差異，具體如下：1.ERP系統(tǒng)的重點在于財務，重點從對財務的管理角度進行出發(fā)來對制造企業(yè)的資源和人力進行管控。MES系統(tǒng)的重點主要在于對制造企業(yè)的生產，主要以保證產品質量、準時的交貨、設備利用、流程的控制等環(huán)節(jié)作為財務管理的重點和目標。2.ERP系統(tǒng)在制造流程調度管理方面的功能主要表現(xiàn)就是及時編制生產調度計劃，收集生產數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)除了進一步細化生產計劃和及時收集生產數(shù)據(jù)外，還有對現(xiàn)場生產工藝流程控制和現(xiàn)場調度的工藝流程管理的功能。3、ERP的現(xiàn)場管理方式，是將一個制造現(xiàn)場和一個生產計劃管理部門的接口通過信息現(xiàn)場管理系統(tǒng)來進行連接。但是使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的生產管理指令下達和生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集都實際上是通過現(xiàn)場信息系統(tǒng)來直接實現(xiàn)的。山東高兼容性MES管理系統(tǒng)優(yōu)勢MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠優(yōu)化改進業(yè)務流程，建立數(shù)字化量化評估體系。
MES系統(tǒng)的應用有助于實現(xiàn)計劃、工藝、物料、設計數(shù)據(jù)到車間制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化傳遞：車間計劃員可以運用MES系統(tǒng)獲取車間生產任務，查看庫存信息，利用工藝基礎數(shù)據(jù)制定計劃。車間工人可以在現(xiàn)場從系統(tǒng)中實時查看工藝文件、設計圖樣等。此系統(tǒng)是車間與各管理、技術部門之間的數(shù)據(jù)橋梁，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)實時傳遞的雙向透明，降低溝通成本，減少傳統(tǒng)溝通模式下的信息失真、不同步、不一致的情況。MES系統(tǒng)是一種直接面向制造的工廠信息系統(tǒng)，其在計劃層與控制層之間架起了一座橋梁，通過強調控制和協(xié)調，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不只有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。
在任何制造環(huán)境中，不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM，每個部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù)。主要的BOM用戶通常有哪些？設計部門：設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。就使用而言，無論何時，當產品結構發(fā)生變化，或對某個零件進行重新設計，該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息，只有得到這些信息，才能對其進行定義，描述或修改。工藝部門：工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝。并確定加工制造過程中應使用的工裝，模具等。生產部門：生產部門使用BOM來決定零件或較終產品的制造方法，決定領取的物料清單。產品成本核算部門：該部門利用BOM中每個自制件或外購件的當前成本來確定較終產品的成本。物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)：BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產計劃項目時，需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠提高管理的效率。
MES系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了從訂單創(chuàng)建開始的全息化生產管理，跟蹤整個生產流程，通過對各工段的生產進度和生產時序的控制，補料的及時準備，工裝夾具的準備，倉儲物流的管理等，提高了整個生產車間的優(yōu)化能力，進而提高了企業(yè)的生產效率。MES 系統(tǒng)的自動化數(shù)據(jù)采集和管理，能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)的追溯和查詢，有效提高了售后服務以及備品備件檢索的工作效率。MES 系統(tǒng)對產品從來料檢驗、過程檢驗到成品檢驗，進行全生產過程的質量管控，并依據(jù)物料、設備、生產等各環(huán)節(jié)所采集到的數(shù)據(jù)，對不良產品進行及時有效的分析，這樣既縮短了不良產品的分析周期，也提升了產品的質量。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以減少損失。山東高兼容性MES管理系統(tǒng)優(yōu)勢
MES系統(tǒng)是制造業(yè)企業(yè)生產過程控制信息集成的紐帶。山東高兼容性MES管理系統(tǒng)優(yōu)勢
MES系統(tǒng)的主要功能如下：信息等數(shù)字資源和實物資源的管理與狀態(tài)、操作/詳細調度、分派生產單位、文檔管理、數(shù)據(jù)采集/獲取、員工管理、質量管理、過程管理、設備管理、維護管理、產品跟蹤和譜系、性能分析、物料管理。MES系統(tǒng)對生產有哪些幫助呢？提高過程管理的效率：傳統(tǒng)企業(yè)都采用紙質賬簿，手工記錄數(shù)據(jù)的方式，效率低，不易查閱，很難管理。我們用MES系統(tǒng)中的設備管理模塊舉例說明。傳統(tǒng)模式下設備臺賬，備件，維修記錄等都是紙質賬簿，需要手工書寫錄入，不易查閱，管理起來也很困難。采用MES設備管理模塊后數(shù)字化設備臺賬既方便信息的錄入和維護，又便于查詢；備件數(shù)量管理，自動預警；易損件維護更換提醒，設備故障報警，設備維修經驗分享等均可在線上完成，有效提高了工作效率和團隊協(xié)作能力。山東高兼容性MES管理系統(tǒng)優(yōu)勢