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福建粉末制粒機生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-07-31

二、全自動實驗用干法制粒機的維護保養(yǎng)1.潤滑定期對設備的軸承、鏈條等部位進行潤滑,以減少磨損和摩擦。使用適當?shù)臐櫥瑒┻M行潤滑,并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設備的緊固件是否松動,如螺栓、螺母等。如有松動,及時擰緊以確保設備穩(wěn)定運行。3.檢查電氣部件定期檢查設備的電氣部件是否正常,包括電源線、開關、插頭等。如有損壞或老化,及時更換以確保設備安全運行。4.校準設備參數(shù)定期校準設備的參數(shù),如重量、時間等,以確保制備的顆粒劑質量穩(wěn)定。如有需要,聯(lián)系專業(yè)人員進行校準因此,該方法應用的關鍵是找到合適的配件,配件應具有一定的附著力,不易吸收水分,如乳糖、預膠淀粉。福建粉末制粒機生產(chǎn)廠家

干法制粒機與濕法制粒機有什么區(qū)別

干法造粒機可以添末添加劑,濕法不能添末。所謂濕法造粒機一般用于回料,造粒不怕有點水分。一般塑料加水會降解,降解會使塑料性能比較大降低,影響產(chǎn)品性能,所以新材料一般不濕,擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機技術可通過滾筒平壓造粒機完成。具有一定相對密度的中藥提取物,通過噴霧干燥得到干浸膏粉,加入一定的輔料,用干擠壓造粒機壓成薄片,然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意,噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強的引濕性。因此,該方法應用的關鍵是找到合適的配件,配件應具有一定的附著力,不易吸收水分,如乳糖、預膠淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等。 南京圓盤制粒機電話該混合造粒設備可以將藥物原料制成均勻、可控的顆粒,提高藥物的溶解速度和生物利用度,從而提高藥效;

干法制粒機的送料裝置和壓片裝置主要作用:本機設有送料裝置,壓片裝置,破碎整粒裝置,料斗升降機構,液壓系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),除塵裝置,電氣控制,過篩裝置等部件組成。1、送料裝置:送料裝置采用螺桿預壓送料,能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機構。螺桿的旋轉速度采用變頻無級調速,具有預壓、預排氣功能。2、壓片裝置:a、壓輥采用特種不銹鋼制造,經(jīng)滲碳處理、固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、度、耐磨、耐壓,材料符合GMP要求。b、運行中壓輥有實時電子監(jiān)控,能夠精確的反饋壓輥的負載大小,c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制,可自動調節(jié)系統(tǒng)壓力,保證片的厚度和密度均勻一致。d、壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速、e、壓輥兩側采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封,材料*符合GMP要求。采用機械密封,能減少四氟乙稀的磨損,減少成品中四氟乙稀的含量。

第一階段:固定床階段濕物料進入干燥器,先落在分布板上,在熱氣流速度未足以使其運動時,物料顆粒雖與氣流接觸,但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動,此時稱為固定床階段,固定床為流化過程的第一階段第二階段:硫化床階段當通入的氣流速度進一步增大,增大到足以把物料顆粒吹起,使顆粒懸浮在氣流中自由運動,物料顆粒間相互碰撞、混合,床層高度上升,整個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài),當顆粒懸浮起來時(即床展升高),這時再增加流速,床層壓力降亦保持不變,原因是物料的顆粒間空隙率增加了,流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量,把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關,大致等于單位面積床層的實際重量,這時稱為流化床階段。提高生產(chǎn)效率:設備采用了先進的制粒技術和高效的攪拌系統(tǒng)。

概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻,壓縮成條帶或片狀后,再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是最常見的,但是有些產(chǎn)品由于物料流動性較差,所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動性,目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、防止物料間分層現(xiàn)象、增加堆密度等。干法制粒技術相比于更成熟的濕法制粒技術具有許多優(yōu)勢,但同時也存在一些問題,下面讓我們一起來看看干法制粒技術的優(yōu)勢及缺點吧。2、可配夾層鍋加熱或冷卻。上海飼料制粒機報價

通過濕法制粒,食品原料可以更好地被包裹和固定,提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。福建粉末制粒機生產(chǎn)廠家

一般來說,干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點是不需要水或任何有機溶劑。因此,這種方法對一些藥物特別適用,因為有些藥物對水分或熱是敏感的。此外,干法制粒過程是環(huán)保的,無廢氣排放,減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術是一種高效且易于自動化的工藝,該工藝易于放大,操作簡單,成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻,堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度,同時便于后續(xù)加工、貯存和運輸。

影響干法制粒成品率的因素:1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片,有的需要加入輔料才行,輔料的選擇和用量根據(jù)配方進行。當物料水分過高時,在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,而水分過低時,物料可能不易壓成條帶片。 福建粉末制粒機生產(chǎn)廠家

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