選擇蒸發(fā)器需要考慮的因素：1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據(jù)物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。4、根據(jù)物料的沸點進(jìn)行選擇。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇?？蛻魧ν顿Y不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。
結(jié)晶器可以通過調(diào)節(jié)溫度、濃度和攪拌速度等參數(shù)來控制晶體生長過程。山西電鍍廢水結(jié)晶器應(yīng)用

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。四川低溫真空結(jié)晶器代理合作結(jié)晶器的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)所使用的介質(zhì)和使用環(huán)境來決定，常用的材質(zhì)包括不銹鋼、碳鋼、銅等。

MVR蒸發(fā)器在食品領(lǐng)域的發(fā)展歷史

經(jīng)濟(jì)節(jié)能：MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20效。

熔融結(jié)晶的分類熔融結(jié)晶按照不同的結(jié)晶器設(shè)計思路，一般分為懸浮結(jié)晶法、逐步凍凝結(jié)晶和區(qū)域熔煉法。懸浮結(jié)晶法：在具有攪拌的容器中或者塔式設(shè)備中從熔融體中快速結(jié)晶析出晶體粒子，晶體粒子懸浮在熔融體之中，很容易與熔融體分離，分離后再經(jīng)純化、融化而得到產(chǎn)品。逐步凍凝結(jié)晶：將熔融體中的晶體物質(zhì)結(jié)晶到冷卻表面上。熔融結(jié)晶器的種類工業(yè)上實用的結(jié)晶器有很多，如KCP結(jié)晶器、TNO結(jié)晶器、BMC結(jié)晶器、蘇爾壽MWB結(jié)晶器、布羅迪結(jié)晶器、CCCC結(jié)晶器、塔式結(jié)晶器、管式結(jié)晶器、帶式結(jié)晶器等。工業(yè)結(jié)晶器的設(shè)計和生產(chǎn)都由專業(yè)團(tuán)隊完成，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)晶器是工業(yè)生產(chǎn)過程中用于產(chǎn)品濃縮結(jié)晶或?qū)U水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備，對于工業(yè)結(jié)晶而言，選型時需要了解結(jié)晶器構(gòu)造與原理，便于更好的選擇適合自己產(chǎn)品的結(jié)晶器。結(jié)晶器是利用蒸發(fā)原理將溶液蒸發(fā)溶劑，以達(dá)到溶液的過飽和度，結(jié)晶器按照具體操作的情況，可分為蒸發(fā)結(jié)晶法和真空冷卻結(jié)晶法。蒸發(fā)結(jié)晶是使溶液在常壓（沸點溫度下）或減壓（低于正常沸點）下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。結(jié)晶器故障處理主要包括清洗、更換部件、調(diào)整參數(shù)等。內(nèi)蒙古制藥廢水結(jié)晶器生產(chǎn)制造

結(jié)晶器可以通過控制溶液的混合和攪拌來促進(jìn)晶體生長。山西電鍍廢水結(jié)晶器應(yīng)用

處理制藥廢水的技術(shù)路線

部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學(xué)性質(zhì)決定，并由PLC系統(tǒng)自動控制。第二部分為中間處理，即MVR蒸發(fā)處理。通過泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進(jìn)入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進(jìn)入壓縮機內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對濃縮液進(jìn)行處理可回收其中的有用物質(zhì)。第三部分為后端處理，即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現(xiàn)對制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。 山西電鍍廢水結(jié)晶器應(yīng)用