中國(guó)一早接觸到的鐵氧體是公元前4世紀(jì)發(fā)現(xiàn)的天然鐵氧體，即磁鐵礦(Fe3O4),中國(guó)所發(fā)明的指南針就是利用這種天然磁鐵礦制成的。到20世紀(jì)30年代無(wú)線(xiàn)電技術(shù)的發(fā)展，迫切地要求高頻損耗小的鐵磁性材料。而四氧化三鐵的電阻率很低，不能滿(mǎn)足這一要求。1933年日本東京工業(yè)大學(xué)首先創(chuàng)制出含鈷鐵氧體的永磁材料，當(dāng)時(shí)被稱(chēng)為OP磁石。30～40年代，法國(guó)、日本、德國(guó)、荷蘭等國(guó)相繼開(kāi)展了鐵氧體的研究工作，其中荷蘭菲利浦實(shí)驗(yàn)室物理學(xué)家，于1946年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1952年，該室。這種鐵氧體與1956年該室的。1956年。其中代換離子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu等稀土離子。由于這類(lèi)磁性化合物的晶體結(jié)構(gòu)與天然礦物石榴石相同，故將其稱(chēng)之為石榴石結(jié)構(gòu)鐵氧體。迄今為止，除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶結(jié)構(gòu)的鐵氧體材料以外，從結(jié)晶化學(xué)的觀點(diǎn)看，均未超出上述三種類(lèi)型的晶體構(gòu)造。所做的工作多數(shù)是為了適合新的用途而進(jìn)行改性和深入的研究。鐵氧體磁鐵又分為各項(xiàng)異性（異方性）及各項(xiàng)同性（等向性）。江蘇鐵氧體

燒結(jié)后的材料結(jié)構(gòu)特性：在鐵氧體生片，經(jīng)過(guò)加工切片燒結(jié)后，會(huì)形成一片一片的磁性非金屬貼片，通稱(chēng)為磁片。而這種磁片出貨方式主要為單獨(dú)片材放置，每一個(gè)磁片都有一個(gè)磁片盛放盤(pán)。其主要特點(diǎn)表現(xiàn)為：組成部分：?jiǎn)螌臃墙饘兕?lèi)磁片，厚度一般為，規(guī)格大小為40mm-200mm方形片材。取料方式主要靠人工小心取片然后進(jìn)行堆疊運(yùn)輸，手工居多。材料結(jié)構(gòu)：?jiǎn)螌咏Y(jié)構(gòu)。材料特性：高度易碎，在單片人工抓取中，空氣產(chǎn)生的阻力都有可能引起片材破裂。破裂時(shí)，不隨受力方向裂開(kāi)，脆性高。常規(guī)真空吸盤(pán)、海綿吸盤(pán)等都無(wú)法完整抓取。包裝方式：一般為單片材料盛放于托盤(pán)內(nèi)，托盤(pán)四角放置圓柱進(jìn)行分層隔開(kāi)。運(yùn)輸方式以人工居多。出貨方式：片材出貨。加工要求：取料進(jìn)行單雙面膠全包邊復(fù)合成卷材、然后經(jīng)過(guò)固定規(guī)格碾碎。前道工藝：高溫?zé)Y(jié)。后道工藝：對(duì)材料進(jìn)行復(fù)合包邊、規(guī)格碾碎。加工難點(diǎn)：高度易碎材料，難以抓取。等間距貼片復(fù)合。固定規(guī)格碾碎。浙江強(qiáng)力鐵氧體生產(chǎn)廠家鐵氧體也適用于制作儀器、儀表、微電機(jī)、電聲、 器件、復(fù)印機(jī)、磁傳動(dòng)裝置等。

碾碎后的材料結(jié)構(gòu)特性：在經(jīng)過(guò)磁片貼合包邊碾碎后的鐵氧體復(fù)合材料已經(jīng)為卷材復(fù)合材料，其之前的材料結(jié)構(gòu)特性已經(jīng)隨著多種材料的復(fù)合后而改變，到經(jīng)過(guò)碾碎后的鐵氧體復(fù)合材料其主要特點(diǎn)為：組成部分：碾碎后均勻分布在單雙面膠之間的鐵氧體碎片上下兩層分別為單面膠和雙面膠，表層分別為保護(hù)膜和離型膜材料組成的五層結(jié)構(gòu)的鐵氧體復(fù)合材料。材料結(jié)構(gòu)：5層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，其結(jié)構(gòu)由上到下依次為：離型膜、雙面膠、鐵氧體碎片、單面膠、保護(hù)膜5層。材料特性：由于為鐵氧體材料夾層的原因，其材料為具備一定厚度的鐵氧體復(fù)合材料，四周薄，中間厚，具備一定的硬度，表面?zhèn)裙饽軌蚩吹借F氧體碾碎的碎裂紋路。材料由于鐵氧體等間距的復(fù)合，材料厚薄呈現(xiàn)規(guī)律性變化，因?yàn)閱坞p面膠為黑膠帶，該材料的定位沖切需要進(jìn)行電磁感應(yīng)追位沖切。包裝方式：?jiǎn)坞p面膠包裹的復(fù)合材料，卷材形式包裝。出貨方式：卷材出貨。加工要求：進(jìn)行定位切片和模切。前道工藝：材料抓取、復(fù)合、碾碎。后道工藝：定位、指定形狀的沖切、SMT貼片。加工難點(diǎn)：定位模切，如何有效精確的追位沖切。沖切無(wú)毛刺、無(wú)掉片的現(xiàn)象產(chǎn)生。

對(duì)于我們常見(jiàn)的鐵氧體，錳鋅鐵氧體材料主要分為：①高頻低功耗鐵氧體（又稱(chēng)功率鐵氧體，初始磁導(dǎo)率通常小于5000，多數(shù)在2000左右）和②高磁導(dǎo)率即高μi（初始磁導(dǎo)率）鐵氧體兩類(lèi)；鎳鋅鐵氧體材料，主要應(yīng)用在高頻場(chǎng)合。但無(wú)論那種材料，通常，制作變壓器的磁芯材料，要求有較高的（初始）磁導(dǎo)率，這樣可以容易得到較大的電感量，從而減小勵(lì)磁電流，減小變壓器存儲(chǔ)能量；制作功率電感的磁芯材料，我們都知道單位體積存儲(chǔ)能量要求，磁導(dǎo)率越大，磁芯材料本身存儲(chǔ)能量就越低，所以電感磁芯材料多數(shù)是低磁導(dǎo)率材料，典型的是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯：①鐵粉芯、②鐵硅鋁③鐵硅④高磁通粉芯⑤、鉬坡莫合金粉芯低磁導(dǎo)率不是制作電感的獨(dú)具條件，我們還得考慮這種材料的直流疊加或者直流偏置特性（DCBias），比如高磁導(dǎo)率的“非晶合金”也是制作電感的優(yōu)良材料，只不過(guò)我們開(kāi)一些氣隙來(lái)“稀釋”磁導(dǎo)率得到合適的有效磁導(dǎo)率“ue”。鐵氧體分軟磁鐵氧體和永磁鐵氧體。

2020年，在國(guó)家政策推動(dòng)下，新基建在全國(guó)風(fēng)行云涌，給5G基站建設(shè)、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車(chē)充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等七大領(lǐng)域的發(fā)展裝上了“加速器”。磁性材料作為新基建七大領(lǐng)域建設(shè)和發(fā)展的關(guān)鍵支撐功能材料和器件，必將迎來(lái)重大發(fā)展機(jī)遇，與此同時(shí)，一些技術(shù)指標(biāo)和發(fā)展趨勢(shì)也在發(fā)生著改變。很多5G基站目前面臨諸如供電線(xiàn)路負(fù)荷能力不足、大量分布的基站無(wú)可靠電源可用、單站功耗大等各種供電困難。5G微基站對(duì)電源供電架構(gòu)，效率和功率密度等要求會(huì)更高，低成本、高效率、免占地的電源系統(tǒng)是5G網(wǎng)絡(luò)的快速覆蓋的重要條件。在這種情形下，電源發(fā)展基本呈現(xiàn)小型化、大功率化，5G基站電源用到磁芯、電感器、電子變壓器等磁性元件以及MOS管、二極管的選擇都得采用低損耗材料，推動(dòng)了高頻、高功率鐵氧體材料的需求。鐵氧體性質(zhì)屬于半導(dǎo)體，通常作為磁性介質(zhì)應(yīng)用，其與金屬或合金磁性材料之間重要的區(qū)別在于導(dǎo)電性。天津磁鐵鐵氧體

鐵氧體的相對(duì)磁導(dǎo)率可高達(dá)幾千，電阻率是金屬的1011倍，渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。江蘇鐵氧體

較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無(wú)水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉(zhuǎn)速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過(guò)100-200目；步驟二，強(qiáng)度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續(xù)熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結(jié)助劑，然后再冷卻成型，即得強(qiáng)度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預(yù)混，預(yù)混轉(zhuǎn)速為300-400r/min，預(yù)混時(shí)間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結(jié)1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進(jìn)行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。江蘇鐵氧體

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