釹鐵硼異形磁鐵制造工藝：制造工藝釹鐵硼異形磁鐵的制造采用粉末冶金工藝，將含有一定配比的原材料比如：釹、鏑、鐵、鈷、鈮、鐠、鋁、銅、硼鐵等通過(guò)中頻感應(yīng)熔煉爐冶煉成合金鋼錠，然后破碎制作成3～5μm的粉料，并在磁場(chǎng)中壓制成型，成型后的生坯在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)致密并回火時(shí)效，這樣就能得到了具有一定磁性能的永磁體毛坯。毛坯經(jīng)過(guò)磨削、鉆孔、切片等加工工序之后，再經(jīng)表面的處理就得到了用戶所需的釹鐵硼異形磁鐵的成品。近幾年隨著日本和美國(guó)的專利到期，我國(guó)釹鐵硼的產(chǎn)銷量開始迅速提升，成為全球釹鐵硼生產(chǎn)的主要地區(qū)之一。江蘇稀土釹鐵硼工藝

高性能釹鐵硼引導(dǎo)未來(lái)磁材發(fā)展性能專業(yè)磁材后起之秀目前磁性材料主要分為永磁材料和軟磁體，永磁材料的磁性能夠長(zhǎng)久保存，主要包含以釹鐵硼為表示的合金永磁材料和鐵氧體永磁材料。軟磁體的磁性可以通過(guò)外部作用被磁化，但磁性也容易消失。釹鐵硼是第三代稀土永磁材料，由大量的釹、鐵、硼三種稀土元素構(gòu)成，其中釹元素占比在25%~35%,鐵元素占比65%~75%，硼占比1%左右。釹鐵硼具有高剩磁密度、高矯頑力和高磁能積的優(yōu)點(diǎn)，是迄今為止磁性較為強(qiáng)的永磁材料。上海磁鋼釹鐵硼磁鐵隨著全球新能源汽車及機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，釹鐵硼有望成為未來(lái)磁材的主要發(fā)展方向。

釹鐵硼的加工工藝在日常生產(chǎn)中釹鐵硼價(jià)格從一百到幾百不等，根據(jù)加工工藝的不同而有所區(qū)別。在日常生產(chǎn)中一般釹鐵硼常用三種生產(chǎn)工藝，即燒結(jié)工藝、粘結(jié)工藝和注塑工藝。燒結(jié)釹鐵硼工藝是將磁性材料通過(guò)氣流磨制成粉狀，然后放到冶煉爐中冶煉成指定規(guī)格的整體材料，這類工藝生產(chǎn)出來(lái)的釹鐵硼矯頑力非常高，而且具有比普通鐵氧體多十倍以上的磁能積。這類工藝生產(chǎn)的釹鐵硼價(jià)格相對(duì)來(lái)講有一定的標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)相差太多。它在生產(chǎn)成型后，可以根據(jù)需要再切割成不同那個(gè)形狀的產(chǎn)品，但是其表面的化學(xué)活性比較高，所以必須在表層電鍍處理，常用的是鍍鋅鍍鎳。

釹鐵硼相對(duì)鐵氧體磁能積較高，磁力是鐵氧體的3-5倍，同時(shí)其穩(wěn)定性較強(qiáng)，磁力也較為可控。隨著全球新能源汽車及機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，釹鐵硼有望成為未來(lái)磁材的主要發(fā)展方向。按生產(chǎn)工藝分類，釹鐵硼可分為燒結(jié)釹鐵硼和粘結(jié)釹鐵硼，燒結(jié)釹鐵硼采用的是粉末冶金工藝，熔煉后的合金制成粉末并在磁場(chǎng)中壓制而成;粘結(jié)釹鐵硼是由釹鐵硼磁粉與樹脂或橡膠擠壓成型后制成。相比于燒結(jié)釹鐵硼來(lái)說(shuō)，粘結(jié)釹鐵硼不易腐蝕，生產(chǎn)難度較低，但磁性能比燒結(jié)釹鐵硼要差。釹鐵硼作為現(xiàn)今性能較為優(yōu)異的永磁體，其性能作用也有差異，其中較為前列的是高性能釹鐵硼。

眾所周知，鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。為了提高釹鐵硼磁體的矯頑力，通常會(huì)在釹鐵硼磁體內(nèi)加入一定量的鏑或鋱或者兩者結(jié)合，而目前在釹鐵硼磁體添加鏑或鋱的方法中，滲鏑或鋱深度普遍較淺，且鏑的使用量較大，既會(huì)對(duì)釹鐵硼磁體的磁性產(chǎn)生影響，還會(huì)造成鏑的資源浪費(fèi)，增大釹鐵硼的滲鏑或鋱成本，特別是現(xiàn)有的工藝中一般都是在燒結(jié)之后才進(jìn)行滲鏑或滲鋱的步驟，這樣需要經(jīng)過(guò)多次燒結(jié)、回火，造成了能源浪費(fèi)，而且得到的產(chǎn)品的矯頑力等性能都不理想。粘接釹鐵硼性能不如燒結(jié)釹鐵硼，但其具備工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、體積小、精度高、磁場(chǎng)均勻穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。江蘇稀土釹鐵硼工藝

燒結(jié)釹鐵硼一般分軸向充磁與徑向充磁，根據(jù)所需要的工作面來(lái)定。江蘇稀土釹鐵硼工藝

行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有滲透工藝缺點(diǎn)：1.在配料過(guò)程中依然會(huì)添加dy或者tb，生產(chǎn)過(guò)程成本高。2.燒結(jié)產(chǎn)品滲透的厚度很難超過(guò)4mm，一致性會(huì)變差。3.滲透后必須經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)才能達(dá)到提升性能的目的，重新燒結(jié)的過(guò)程需要約6-10小時(shí)。在燒結(jié)永磁材料中主要作用是提高矯頑力矯頑力是判定永磁體材料性能的較重要參數(shù)之一，提高矯頑力可提高磁體的較大能積，可提高永磁體在使用中的抗退磁能力，提高磁體的穩(wěn)定性，特別是電動(dòng)汽車、風(fēng)力發(fā)電、航天和醫(yī)療行業(yè)等對(duì)hcj要求非常嚴(yán)格。江蘇稀土釹鐵硼工藝

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