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磁鋼鐵氧體工藝

來源: 發(fā)布時間:2020-01-24

對比例:與實施例3的材料及制備工藝基本相同,唯有不同的是采用現(xiàn)有中國專利文獻(xiàn)公開號cna公開了一種較高的強(qiáng)度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法中實施例1原料及方法。性能測試:將實施例1-3及對比例1-3制備的軟磁鐵氧體磁芯材料進(jìn)行性能測試,測試結(jié)果如表1所示:表1從表1可以看出,本發(fā)明的材料不只比較大磁導(dǎo)率、飽和磁通密度大于對比例3的,而且抗折強(qiáng)度也大于對比例3的抗折強(qiáng)度,實施例3中抗折強(qiáng)度相對于對比例3提高了56n,改善率為%,飽和磁通密度提高了%,比較大磁導(dǎo)率提高了%,因而本發(fā)明的強(qiáng)度性能不只得到了改善,同時比較大磁導(dǎo)率、飽和磁通密度均得到突出改善。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式只包含一個單獨的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式只只是為清楚起見。在整個磁鐵工業(yè)中鐵氧體磁鐵的產(chǎn)量比較高并被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。磁鋼鐵氧體工藝

本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù):軟磁材料的矯頑力很低,在磁場中可以反復(fù)磁化,當(dāng)外電場去掉以后獲得的磁性便會全部或大部分消失,軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產(chǎn),有mn-zn、cu-zn、ni-zn等幾類,其中mn-zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量比較大,軟磁鐵氧體分為以下九種:純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金?,F(xiàn)有的軟磁鐵氧體材料采用多種金屬氧化物組成,雖提高了強(qiáng)度性能,但材料的磁導(dǎo)料、磁通密度等性能因為材料的混雜變差,因而需要進(jìn)一步改進(jìn)處理?,F(xiàn)有中國專利文獻(xiàn)公開號cna公開了一種較高的強(qiáng)度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法,該軟磁鐵氧體磁芯材料由fe2o3、mn3o4、zno、coo2、sio2、tio2、ta2o5、in2o3、tb2(co3)3、baco3、v2o5、cuo、cao、ga(oh)3、nd(no3)3·6h2o、vb2、wc等原料組成;本發(fā)明材料通過一次配料、一次球磨、一次燒結(jié)、二次配料、二次球磨、壓制成型、二次燒結(jié)等步驟制成,該材料采用多種原料復(fù)合而成,原料混雜易導(dǎo)致材料的磁導(dǎo)料、磁通密度變差。注塑鐵氧體磁鋼鐵氧體材料性能的好壞,雖然與原料、配方、成型和燒結(jié)等四個環(huán)節(jié)相關(guān),也是鐵氧體工藝原理重點研究的問題。

燒結(jié)前的材料結(jié)構(gòu)特性:鐵氧體材料在燒結(jié)前,其主要是以粉末的形式和特殊粘合劑進(jìn)行充分的攪拌后,高壓碾壓壓延出來的磁片貼片材料。這期間鐵氧體生片的材料結(jié)構(gòu)特性主要有以下幾點:組成部分:由四氧化三鐵和特殊粘合劑攪拌后壓延出的氧化物鐵皮;材料結(jié)構(gòu):一般為比較薄的一層氧化物鐵皮,由PET離型膜進(jìn)行壓合承載,共計兩層結(jié)構(gòu)材料,但在進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)時,需要將離型膜剝離。材料特性:中度易碎,受力時會存在一定程度上的破裂、掉渣等現(xiàn)象產(chǎn)生??蛇M(jìn)行手工抓取,抓取時破裂不黏連。一般以卷材的形式出現(xiàn),但進(jìn)爐燒結(jié)前會加工成片材的形式剝離離型膜進(jìn)爐燒結(jié)。卷材放料時,無法承載較大的張力和碾壓力。包裝方式:利用保護(hù)膜或PET離型膜進(jìn)行包裹、托底運輸,成品前剝離保護(hù)膜或離型膜。出貨方式:必須為片材出貨、每片單獨盛放。加工要求:切片或按指定的形狀進(jìn)行沖切成型。前道工藝:攪拌、高壓壓合(行業(yè)俗稱:壓延)后道工藝:進(jìn)高爐通過1800攝氏度高溫?zé)Y(jié)。加工難點:卷材無法承受張力使用,在加工中避免材料破裂。在沖切過程中容易出現(xiàn)掉渣、毛刺等現(xiàn)象,如何避免。加工過程中需要剝離托底料,如何有效剝離而使原材不破裂。

尖晶石型鐵氧體薄膜的化學(xué)鍍技術(shù)及其應(yīng)用相關(guān)推薦·《材料保護(hù)》1999年12期·《中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)·《表面工程資訊》2012年0·《電鍍與環(huán)保》2008年06期·《電鍍與涂飾》2006年07期介紹了近期的鐵氧體磁性權(quán)威出處:《材料保護(hù)》1999年12期中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)在換熱器管束防腐中的應(yīng)用分析鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)是近年來發(fā)展的新型鍍層技術(shù),能夠進(jìn)一步提高材料表面的耐磨性與防腐性。本文對鎳磷化學(xué)度及其權(quán)威出處:《中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量》2013年11期表面工程資訊第十一屆全國化學(xué)鍍會議前列輪征文通知由中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會及耐蝕金屬材料專業(yè)協(xié)會主辦的第十一屆全國化學(xué)鍍會議將于2012年9月下旬在南京召開。自前列屆全國化權(quán)威出處:《表面工程資訊》2012年02期電鍍與環(huán)?;瘜W(xué)鍍純鈀一種化學(xué)鍍純鈀液可以形成鈍鈀鍍層,并且鍍層的均勻性非常好。溶液的特點是含有權(quán)威出處:《電鍍與環(huán)?!?008年06期材料保護(hù)第九屆全國化學(xué)鍍會議征文通知第九屆全國化學(xué)鍍會議(CEPC-9)將于2008年9月上旬召開(地點待定)鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三bai種。

錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體的簡易區(qū)分法:測量法①利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體的電阻率ρ不同來區(qū)分。由于錳鋅鐵氧體的電阻率比較低,約在103Ω·cm以下,而鎳鋅鐵氧體的電阻率較高,約105~108Ω·cm。所以,我們可以用高阻計或能測量電阻率的其它任何儀表來測量。測試前,要在磁心上作兩個任意位置的電極,為了測試方便,可選螺紋形、圓柱形、工形磁心兩個圓柱體端面作電極,帽形磁心可選在同一圓平面上作兩個電極,這時,用砂皮輕輕磨去待測部位磁心的氧化層,然后可涂上導(dǎo)電性好的材料作為測試電極,一般可用6B鉛筆涂上兩個石墨電極,作成圓柱形磁心、帽形磁心所示的石墨電極,測直流電壓在幾十伏以上時的電阻率。在作好兩個石墨電極后,也可用500型萬用表(量程選擇開關(guān)可放在10K檔)測磁心的阻值來區(qū)分錳鋅還是鎳鋅鐵氧體。一般阻值在150KΩ以下的是錳鋅;阻值相當(dāng)大、萬用表表頭指針基本不動的則是鎳鋅鐵氧體。②我們還可利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體使用頻率f不同來區(qū)分。由于錳鋅鐵氧體材料的使用頻率一般在2MHz以下,它的Q值較低;而鎳鋅鐵氧體使用頻率在2~200MHz,它的Q值較高。我們可以利用現(xiàn)成的高頻線圈,要求此線圈不裝磁芯時,電感量小于20μH,先把磁芯取出來。永磁鐵氧體磁體的主要原料是氧化物,不受環(huán)境或化學(xué)物質(zhì)的腐蝕,表面無需電鍍處理。北京高性能鐵氧體磁材

鐵氧體分軟磁鐵氧體和永磁鐵氧體。磁鋼鐵氧體工藝

較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一,碳化硅晶須的改性:將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min,隨后再與納米粉體置于高壓釜中,加入無水乙醇,攪拌20-30min,攪拌轉(zhuǎn)速為220-250r/min,高壓釜的壓力為20-30min,隨后再離心、干燥,再研磨過100-200目;步驟二,強(qiáng)度助劑的制備:將sc粉先加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉處理,熔煉至完全熔化,隨后再加入sc粉總量5%的ce粉,繼續(xù)熔煉20-30min,隨后再加入sc粉總量3%的燒結(jié)助劑,然后再冷卻成型,即得強(qiáng)度助劑;步驟三,基料的配制:將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預(yù)混,預(yù)混轉(zhuǎn)速為300-400r/min,預(yù)混時間為25-35min,隨后先在1000-1200℃燒結(jié)1-2h,然后冷卻成型,得到基料;步驟四,基材制備:將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中,然后再加入基料,隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須,進(jìn)行逐層鋪墊,每層厚度為1-2mm。磁鋼鐵氧體工藝

上海裕磁電子有限公司總部位于朱涇鎮(zhèn)萬聯(lián)村萬安4108號二棟121室,是一家從事電子科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢,磁性材料、機(jī)電配件、儀器儀表、音響設(shè)備及配件、工藝品、體育用品、電子元器件、汽摩配件銷售,從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。 的公司。公司自創(chuàng)立以來,投身于儀器儀表,音響設(shè)備及配件,工藝品,是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。裕磁電子始終以本分踏實的精神和必勝的信念,影響并帶動團(tuán)隊取得成功。裕磁電子創(chuàng)始人李金菊,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。

標(biāo)簽: 釹鐵硼 鐵氧體 釤鈷
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