在鍶鐵氧體的生產(chǎn)過程中，由于特定因素的影響，在細(xì)磨料漿的表面會形成一層白色沉積物，這就是“跑鍶”現(xiàn)象。當(dāng)將這種料漿壓制成的毛坯燒結(jié)之后，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)一些不規(guī)則的花斑。存在花斑的產(chǎn)品經(jīng)過磨削后，加工面也會出現(xiàn)“白灰”一樣的物質(zhì)，且通常不會被超聲清洗去除。這些花斑白灰構(gòu)成了產(chǎn)品的外觀缺陷，在出口時(shí)容易出現(xiàn)外商壓價(jià)甚至退貨的情況，給企業(yè)帶來損失。那么這種現(xiàn)象是如何出現(xiàn)的，我們應(yīng)當(dāng)怎樣解決呢？料漿溶液因含有Sr(OH)2呈堿性，當(dāng)pH值小于9時(shí)，毛坯燒制后則不會出現(xiàn)明顯的花斑，此時(shí)外觀缺陷可以忽略，當(dāng)pH值大于11時(shí)，問題會比較嚴(yán)重。因此需要設(shè)法降低Sr(OH)2的含量，避免燒制后出現(xiàn)外觀缺陷與磁性能下降。鐵氧體磁鐵是一種主要以SrO或BaO及Fe2O3為原料制造而成的永磁磁鐵。強(qiáng)力鐵氧體工藝
鐵氧體對紋波和噪聲減少：如果電路板走線的阻抗不足以作為阻性元件構(gòu)成低通濾波器，可用一個(gè)小鐵氧體磁珠來增加阻抗，改善對噪聲的控制。使用鐵氧體磁珠可以把輸入紋波衰減近似為鋸齒波，并可把它降低為基頻成分。利用鐵氧體磁珠的直流阻抗(Rb)和濾波電容(Cf)可以確定轉(zhuǎn)折頻率和在相應(yīng)開關(guān)頻率下的紋波衰減。高頻噪聲的衰減要求測試在輸入高頻噪聲的共振頻率下鐵氧體磁珠的阻抗。通常高頻噪聲出現(xiàn)在約400MHz時(shí)，而圖7中在400MHz下鐵氧體磁珠的阻抗約140Ω。從圖4可知，濾波電容器在400MHz時(shí)相應(yīng)的阻抗約為1Ω并且呈感性。這樣，利用該網(wǎng)絡(luò)就可以大概計(jì)算出在400MHz時(shí)的衰減鐵氧體磁珠有一個(gè)很小的直流阻抗，使它通過直流電流對系統(tǒng)的效率有很小的影響。它還在變換器出現(xiàn)高頻噪聲的頻帶內(nèi)擁有很大的阻抗。從曲線中可以看出，頻率在200MHz以上時(shí)阻抗大于100Ω。在應(yīng)用了鐵氧體磁珠的例子中，有500mA的額定電流和Ω的直流阻抗，這就使附加器件的損耗可以降到比較低。當(dāng)降壓型變換器與其它電路擁有共同的輸入電壓時(shí)，降壓型變換器的輸入噪聲完全可以干擾其它裝置。簡單濾波方式可以用來降低輸入噪聲，改善電路的特性。在大多數(shù)情況下，共同輸入電壓的電路用陶瓷電容器就可以了。天津瓦型鐵氧體尺寸鐵氧體的基本磁性(內(nèi)稟磁性)與晶體結(jié)構(gòu)和離子種類有緊密的關(guān)系。
對于我們常見的鐵氧體，錳鋅鐵氧體材料主要分為：①高頻低功耗鐵氧體（又稱功率鐵氧體，初始磁導(dǎo)率通常小于5000，多數(shù)在2000左右）和②高磁導(dǎo)率即高μi（初始磁導(dǎo)率）鐵氧體兩類；鎳鋅鐵氧體材料，主要應(yīng)用在高頻場合。但無論那種材料，通常，制作變壓器的磁芯材料，要求有較高的（初始）磁導(dǎo)率，這樣可以容易得到較大的電感量，從而減小勵(lì)磁電流，減小變壓器存儲能量；制作功率電感的磁芯材料，我們都知道單位體積存儲能量要求，磁導(dǎo)率越大，磁芯材料本身存儲能量就越低，所以電感磁芯材料多數(shù)是低磁導(dǎo)率材料，典型的是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯：①鐵粉芯、②鐵硅鋁③鐵硅④高磁通粉芯⑤、鉬坡莫合金粉芯低磁導(dǎo)率不是制作電感的獨(dú)具條件，我們還得考慮這種材料的直流疊加或者直流偏置特性（DCBias），比如高磁導(dǎo)率的“非晶合金”也是制作電感的優(yōu)良材料，只不過我們開一些氣隙來“稀釋”磁導(dǎo)率得到合適的有效磁導(dǎo)率“ue”。
對比例：與實(shí)施例3的材料及制備工藝基本相同，唯有不同的是采用現(xiàn)有中國專利文獻(xiàn)公開號cna公開了一種較高的強(qiáng)度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法中實(shí)施例1原料及方法。性能測試：將實(shí)施例1-3及對比例1-3制備的軟磁鐵氧體磁芯材料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示：表1從表1可以看出，本發(fā)明的材料不只比較大磁導(dǎo)率、飽和磁通密度大于對比例3的，而且抗折強(qiáng)度也大于對比例3的抗折強(qiáng)度，實(shí)施例3中抗折強(qiáng)度相對于對比例3提高了56n，改善率為％，飽和磁通密度提高了％，比較大磁導(dǎo)率提高了％，因而本發(fā)明的強(qiáng)度性能不只得到了改善，同時(shí)比較大磁導(dǎo)率、飽和磁通密度均得到突出改善。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式只包含一個(gè)單獨(dú)的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式只只是為清楚起見。鐵氧體多屬半導(dǎo)體，電阻率遠(yuǎn)大于一般金屬磁性材料，具有渦流損失小的優(yōu)點(diǎn)。
從我們電機(jī)的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機(jī)現(xiàn)在的應(yīng)用困境（高溫退磁+成本較高）。目前國內(nèi)白色家電應(yīng)用的電機(jī)中已經(jīng)有部分已經(jīng)在批量生產(chǎn)鐵氧體的電機(jī)，采取的是應(yīng)用大量的鐵氧體材料來彌補(bǔ)性能不足策略。而在高性能需求的行業(yè)鐵氧體電機(jī)仍在探索和小批量應(yīng)用階段，未能大量普及的原因在于一些關(guān)鍵技術(shù)尚未突破。相比于稀土永磁同步電機(jī)，鐵氧體永磁同步電機(jī)具有高抗退磁（高溫）以及低成本的優(yōu)勢，但是剩磁密度較小使得電機(jī)氣隙磁密偏低，進(jìn)而產(chǎn)生永磁轉(zhuǎn)矩不足等問題。因此怎么解決轉(zhuǎn)矩密度低的同時(shí)又能節(jié)省大量的成本成為了必須要面對的關(guān)鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內(nèi)置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)下電機(jī)每一極的磁通由相鄰兩個(gè)永磁體并聯(lián)提供，這樣電機(jī)的每極磁通會增大。很好的彌補(bǔ)了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點(diǎn)，在電機(jī)歸類上屬于IPM電機(jī)。鐵氧體也適用于制作儀器、儀表、微電機(jī)、電聲、 器件、復(fù)印機(jī)、磁傳動(dòng)裝置等。上海注塑鐵氧體廠家
就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。強(qiáng)力鐵氧體工藝
尖晶石型鐵氧體薄膜的化學(xué)鍍技術(shù)及其應(yīng)用相關(guān)推薦·《材料保護(hù)》1999年12期·《中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)·《表面工程資訊》2012年0·《電鍍與環(huán)保》2008年06期·《電鍍與涂飾》2006年07期介紹了近期的鐵氧體磁性**出處：《材料保護(hù)》1999年12期中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)在換熱器管束防腐中的應(yīng)用分析鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)是近年來發(fā)展的新型鍍層技術(shù),能夠進(jìn)一步提高材料表面的耐磨性與防腐性。本文對鎳磷化學(xué)度及其**出處：《中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量》2013年11期表面工程資訊第十一屆全國化學(xué)鍍會議前列輪征文通知由中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會及耐蝕金屬材料專業(yè)協(xié)會主辦的第十一屆全國化學(xué)鍍會議將于2012年9月下旬在南京召開。自前列屆全國化**出處：《表面工程資訊》2012年02期電鍍與環(huán)?；瘜W(xué)鍍純鈀一種化學(xué)鍍純鈀液可以形成鈍鈀鍍層,并且鍍層的均勻性非常好。溶液的特點(diǎn)是含有**出處：《電鍍與環(huán)?！?008年06期材料保護(hù)第九屆全國化學(xué)鍍會議征文通知第九屆全國化學(xué)鍍會議(CEPC-9)將于2008年9月上旬召開(地點(diǎn)待定)強(qiáng)力鐵氧體工藝
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