鐵氧體（ferrites）鐵氧體是一種非金屬磁性材料，又叫鐵淦氧。它是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物（例如：氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鋇、氧化鍶等）配制燒結而成。它的相對磁導率可高達幾千，電阻率是金屬的1011渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。鐵氧體有硬磁、軟旋磁和壓磁五類。舊稱鐵淦氧磁物或鐵淦氧，其生產過程和外觀類似陶瓷，因而也稱為磁性瓷。鐵氧體是鐵和其他一種或多種適當的金屬元素的復合氧化物。性質屬于半導體，通常作為磁性介質應用，鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間重要的區(qū)別在于導電性。通常前者的電阻率為102～108Ω·cm，而后者只有10-6～10-4Ω·cm。鐵氧體制備工藝大致分為：多晶鐵氧體生產工藝；鐵氧體化學工藝；單晶鐵氧體制造工藝及其他特種工藝等。廣東切割鐵氧體牌號

錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體的簡易區(qū)分法：測量法①利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體的電阻率ρ不同來區(qū)分。由于錳鋅鐵氧體的電阻率比較低，約在103Ω·cm以下，而鎳鋅鐵氧體的電阻率較高，約105～108Ω·cm。所以，我們可以用高阻計或能測量電阻率的其它任何儀表來測量。測試前，要在磁心上作兩個任意位置的電極，為了測試方便，可選螺紋形、圓柱形、工形磁心兩個圓柱體端面作電極，帽形磁心可選在同一圓平面上作兩個電極，這時，用砂皮輕輕磨去待測部位磁心的氧化層，然后可涂上導電性好的材料作為測試電極，一般可用6B鉛筆涂上兩個石墨電極，作成圓柱形磁心、帽形磁心所示的石墨電極，測直流電壓在幾十伏以上時的電阻率。在作好兩個石墨電極后，也可用500型萬用表（量程選擇開關可放在10K檔）測磁心的阻值來區(qū)分錳鋅還是鎳鋅鐵氧體。一般阻值在150KΩ以下的是錳鋅；阻值相當大、萬用表表頭指針基本不動的則是鎳鋅鐵氧體。②我們還可利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體使用頻率f不同來區(qū)分。由于錳鋅鐵氧體材料的使用頻率一般在2MHz以下，它的Q值較低；而鎳鋅鐵氧體使用頻率在2～200MHz，它的Q值較高。我們可以利用現(xiàn)成的高頻線圈，要求此線圈不裝磁芯時，電感量小于20μH，先把磁芯取出來。江蘇磁鋼鐵氧體電機鐵氧體是以氧化鐵和其他鐵族或稀土族氧化物為主要成分的復合氧化物。

軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中Mn-Zn鐵氧體的產量和用量相對更大，Mn-Zn鐵氧體的電阻率低，為1～10歐姆/米，一般在100kHZ以下的頻率使用。Cu-Zn、Ni-Zn鐵氧體的電阻率為102～104歐姆/米，在100kHz～10兆赫的無線電頻段的損耗小，多用在無線電用天線線圈、無線電中頻變壓器。磁芯形狀種類豐富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圓形等。在應用上很方便。由于軟磁鐵氧體不使用鎳等稀缺材料也能得到高磁導率，粉末冶金方法又適宜于大批量生產，因此成本低，又因為是燒結物硬度大、對應力不敏感，在應用上很方便。而且磁導率隨頻率的變化特性穩(wěn)定，在150kHz以下基本保持不變。隨著軟磁鐵氧體的出現(xiàn)，磁粉芯的生產很大程度減少了，很多原來使用磁粉芯的地方均被軟磁鐵氧體所代替。國內外鐵氧體的生產廠家很多，在此只以美國的Magnetics公司生產的Mn-Zn鐵氧體為例介紹其應用狀況。分為三類基本材料：電信用基本材料、寬帶及EMI材料、功率型材料。電信用鐵氧體的磁導率從750～2300,具有低損耗因子、高品質因素Q、穩(wěn)定的磁導率隨溫度/時間關系。

鐵氧體磁性材料為何能抗干擾？很多人認為，鐵氧體磁性材料能抗電路中的電磁干擾是由于它具有電感效應，其實不是。電感是會儲存能量的，儲存的能量總會找途徑釋放出來。當電路工作于高頻環(huán)境中時，如果釋放出來的能量和電路板上的雜散電容發(fā)生諧振，那么就會形成更加嚴重的干擾。所以，鐵氧體磁性材料抗干擾的本質是具有電阻效應，或者說是吸收了電路中的干擾能量，再通過熱能釋放掉了。比如磁珠，也是一個鐵氧體器件，一般標稱參數有600ohm@100Mhz，這說明在100MHz頻率的電路環(huán)境中，等效于一個600ohm的電阻，我們稱呼磁珠也都是以歐姆為單位。鐵氧體器件的阻抗越大，對干擾的抗效果就越好。鐵氧體組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。

較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過100-200目；步驟二，強度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續(xù)熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結助劑，然后再冷卻成型，即得強度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預混，預混轉速為300-400r/min，預混時間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。鐵氧體性質屬于半導體，通常作為磁性介質應用，其與金屬或合金磁性材料之間重要的區(qū)別在于導電性。電機鐵氧體廠家

永磁鐵氧體磁體的主要原料是氧化物，不受環(huán)境或化學物質的腐蝕，表面無需電鍍處理。廣東切割鐵氧體牌號

燒結鐵氧體（又稱陶瓷磁體）開發(fā)和生產于1950'年代；燒結鐵氧體磁體主要有鋇鐵氧體（BaO?6Fe2O3）和鍶鐵氧體（SrO?6Fe2O3）兩類；燒結鐵氧體又分為各向同性磁體和各向異性磁體。性能：各向同性燒結鐵氧體的磁性能較弱，在任意方向具有相同的磁性能，可任何方向多極充磁；各向異性燒結鐵氧體磁體比各向同性的磁性能高，只能在成型時磁場取向方向充磁；燒結鐵氧體主要原料是氧化物，故其不受高溫、高濕或化學物質（除強酸堿外）影響而被腐蝕。應用領域因原材料價格便宜，同時其生產工藝相對簡單，故其成本低廉，因此燒結鐵氧體是至今使用范圍特廣的的永磁材料；大量應用于永磁電機、DC馬達、揚聲器、干簧管、磁選機和吸附裝置等等。其他燒結鐵氧體具備優(yōu)異的退磁阻抗，在裝配和充磁前后無磁通損失；燒結鐵氧體工作溫度為-40℃到+250℃，溫度系數較差；Br溫度系數為℃，即溫度每升高1℃，Br下降；燒結鐵氧體硬度大，可以進行線切割、磨加工等加工；燒結鐵氧體脆性大，易碎特性，生產和運輸過程要小心輕放。廣東切割鐵氧體牌號

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