磁鐵是產(chǎn)生磁場(chǎng)的物體。這些磁場(chǎng)使磁鐵能夠在不接觸金屬的情況下從遠(yuǎn)處吸引某些金屬。有些磁鐵是自然產(chǎn)生的，有些是人造的。雖然有許多不同類型的磁鐵，很受歡迎的兩種人造磁鐵是鐵氧體磁鐵和釹磁鐵。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)稀土磁體和鐵氧體磁體都是永磁體的類型;它們都是由一種材料構(gòu)成的，這種材料一旦帶有磁荷，除非受到損傷，否則會(huì)保持多年的磁性。然而，并非所有的永磁體都是一樣的。稀土和鐵氧體磁體的強(qiáng)度和回彈性各不相同，因?yàn)樗鼈兪怯刹煌慕饘俸辖鹬瞥傻?。鐵氧體磁鐵多年來(lái)，所有磁體都是天然磁體，比如天然磁石(lodestone)，它是一種具有磁性的鐵礦石。1952年，磁體頭一次由鐵氧體制成。通過(guò)用鐵氧體制造磁鐵，工程師們能夠把磁鐵做成任何他們想要的形狀。通過(guò)將精心制造的混合物制成鐵氧體磁鐵，可以產(chǎn)生比自然界更強(qiáng)大的磁場(chǎng)。鐵氧體磁鐵更便宜，更強(qiáng)大，很快變得流行。鐵氧體磁體也被稱為硬鐵氧體磁體或鐵磁體。它們是由鍶或鋇鐵氧體制成的。異方性燒結(jié)鐵氧體永磁材料擁有較強(qiáng)的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。江蘇電機(jī)鐵氧體磁鐵

對(duì)于我們常見(jiàn)的鐵氧體，錳鋅鐵氧體材料主要分為：①高頻低功耗鐵氧體（又稱功率鐵氧體，初始磁導(dǎo)率通常小于5000，多數(shù)在2000左右）和②高磁導(dǎo)率即高μi（初始磁導(dǎo)率）鐵氧體兩類；鎳鋅鐵氧體材料，主要應(yīng)用在高頻場(chǎng)合。但無(wú)論那種材料，通常，制作變壓器的磁芯材料，要求有較高的（初始）磁導(dǎo)率，這樣可以容易得到較大的電感量，從而減小勵(lì)磁電流，減小變壓器存儲(chǔ)能量；制作功率電感的磁芯材料，我們都知道單位體積存儲(chǔ)能量要求，磁導(dǎo)率越大，磁芯材料本身存儲(chǔ)能量就越低，所以電感磁芯材料多數(shù)是低磁導(dǎo)率材料，典型的是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯：①鐵粉芯、②鐵硅鋁③鐵硅④高磁通粉芯⑤、鉬坡莫合金粉芯低磁導(dǎo)率不是制作電感的獨(dú)具條件，我們還得考慮這種材料的直流疊加或者直流偏置特性（DCBias），比如高磁導(dǎo)率的“非晶合金”也是制作電感的優(yōu)良材料，只不過(guò)我們開(kāi)一些氣隙來(lái)“稀釋”磁導(dǎo)率得到合適的有效磁導(dǎo)率“ue”。天津注塑鐵氧體電機(jī)近年來(lái)，鐵氧體材料的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備在國(guó)外又有了更大的發(fā)展。

較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明先配制基料，再完成基材的制備，基材通過(guò)改性碳化硅晶須將基料層包覆，不只不會(huì)造成原料的混雜。同時(shí)也不會(huì)干擾到基體的磁導(dǎo)料、磁通密度等性能，此外碳化硅晶須具有耐磨、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn)，又因似玉米須狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在材料上，須狀結(jié)構(gòu)分布在基體中，不只提高材料的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等性能，同時(shí)可提高斷口脆性斷裂性能，碳化硅晶須經(jīng)過(guò)納米粉體改性后提高基材本身的磁導(dǎo)料等性能，結(jié)尾再經(jīng)過(guò)強(qiáng)度助劑的刻蝕，從而使整體上的強(qiáng)度性能得到改善。本發(fā)明強(qiáng)度助劑中添加的sc在燒結(jié)過(guò)程中能夠促進(jìn)次生α相由細(xì)小針狀變成棒狀，從而將材料的抗裂紋形成，強(qiáng)度可突出提高，添加的ce可細(xì)化晶粒尺寸，同時(shí)促進(jìn)次生α相較叉排列，與sc具有協(xié)同作用，具有突出的增強(qiáng)作用，此外加入的mg-cr3c2復(fù)合型燒結(jié)助劑，降低燒結(jié)溫度，提高低溫?zé)Y(jié)致密度，進(jìn)而進(jìn)一步改善材料的強(qiáng)度性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例只只是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例。

工頻電源變壓器鐵芯為什么選用硅鋼片而不選用鐵氧體?工頻電源變壓器是傳遞功率的鐵芯器件，其工作頻率為50Hz,它要求鐵芯材料具有高的飽和磁感應(yīng)和低的鐵芯損耗。硅鋼的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.9~2.0T,而鐵氧體材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度只有0.50T,在相同工作頻率和鐵芯尺寸下，使用硅鋼的變壓器匝數(shù)只有鐵氧體變壓器的1/4，雖然鐵氧體材料損耗小，但是在50z的情況下，這種優(yōu)勢(shì)已經(jīng)微不足道了。所以從技術(shù)指標(biāo)和成本角度考慮，工頻電源變壓器鐵芯不會(huì)選鐵氧體。鐵氧體不只是在材質(zhì)上有著一定的差異，而且在性能上也是非常的不同，適合使用的情況也是不同。

鐵氧體對(duì)紋波和噪聲減少：如果電路板走線的阻抗不足以作為阻性元件構(gòu)成低通濾波器，可用一個(gè)小鐵氧體磁珠來(lái)增加阻抗，改善對(duì)噪聲的控制。使用鐵氧體磁珠可以把輸入紋波衰減近似為鋸齒波，并可把它降低為基頻成分。利用鐵氧體磁珠的直流阻抗(Rb)和濾波電容(Cf)可以確定轉(zhuǎn)折頻率和在相應(yīng)開(kāi)關(guān)頻率下的紋波衰減。高頻噪聲的衰減要求測(cè)試在輸入高頻噪聲的共振頻率下鐵氧體磁珠的阻抗。通常高頻噪聲出現(xiàn)在約400MHz時(shí)，而圖7中在400MHz下鐵氧體磁珠的阻抗約140Ω。從圖4可知，濾波電容器在400MHz時(shí)相應(yīng)的阻抗約為1Ω并且呈感性。這樣，利用該網(wǎng)絡(luò)就可以大概計(jì)算出在400MHz時(shí)的衰減鐵氧體磁珠有一個(gè)很小的直流阻抗，使它通過(guò)直流電流對(duì)系統(tǒng)的效率有很小的影響。它還在變換器出現(xiàn)高頻噪聲的頻帶內(nèi)擁有很大的阻抗。從曲線中可以看出，頻率在200MHz以上時(shí)阻抗大于100Ω。在應(yīng)用了鐵氧體磁珠的例子中，有500mA的額定電流和Ω的直流阻抗，這就使附加器件的損耗可以降到比較低。當(dāng)降壓型變換器與其它電路擁有共同的輸入電壓時(shí)，降壓型變換器的輸入噪聲完全可以干擾其它裝置。簡(jiǎn)單濾波方式可以用來(lái)降低輸入噪聲，改善電路的特性。在大多數(shù)情況下，共同輸入電壓的電路用陶瓷電容器就可以了。等向性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁。江蘇燒結(jié)鐵氧體磁材

可以根據(jù)鐵氧體磁性材料的用途和品種，把鐵氧體分為軟磁、硬磁、旋磁、矩磁和壓磁等五大類。江蘇電機(jī)鐵氧體磁鐵

鐵氧體&無(wú)線充隨著無(wú)線充的廣泛應(yīng)用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點(diǎn)也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間，關(guān)于磁性材料的加工難點(diǎn)，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點(diǎn)主要存在哪個(gè)幾個(gè)方面？鐵氧體生料鐵氧體生料的材料特點(diǎn)為：生片無(wú)韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進(jìn)行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業(yè)居多，難以形成自動(dòng)化作業(yè)。鐵氧體磁片鐵氧體磁片的材料特點(diǎn)：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過(guò)程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進(jìn)行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鐵氧體隔磁片鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來(lái)料為塊狀，需要進(jìn)行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統(tǒng)加工方法效率較低。納米晶材料納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時(shí)，無(wú)內(nèi)支撐卷芯。常見(jiàn)加工方法為：將此種載帶進(jìn)行雙面膠貼合后進(jìn)行碾碎作業(yè)，要求碾碎無(wú)刮花，且磁片內(nèi)部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復(fù)合多層后進(jìn)行模切深加工。江蘇電機(jī)鐵氧體磁鐵

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