酞青有機(jī)顏料具有鮮艷的色光、較高的著色強(qiáng)度、而且色譜齊全，廣泛應(yīng)用丁塑料著色:用于塑料著色的有機(jī)顏料應(yīng)具有如下特性:良好的分散性。由于有機(jī)顏料是以細(xì)微粒子分散在樹脂中并使其著色，顏料粒子的分散性不僅影響制品的外觀、鮮艷度、光澤、斑點(diǎn)、條痕、透明度，而且也影響著色制品的機(jī)械強(qiáng)度、耐老化、電阻率等使用性能，所以用于塑料著色的有機(jī)顏料應(yīng)是易分散型顆粒，粒徑細(xì)小且分布集中，能均勻地分散于著色樹脂中。優(yōu)異的耐遷移性能﹐鑒于有機(jī)顏料分子結(jié)構(gòu)、極性、分手量以及在添加劑(如增塑劑等)中的溶解特性不同。偶氮類顏料中極少數(shù)的特定結(jié)構(gòu)的品種，在熱穩(wěn)定性、耐遷移性、著色強(qiáng)度方面能滿足應(yīng)用的要求；上海高性價(jià)比酞菁PG7

酞菁綠和深綠色顏色相近，因?yàn)槎紝儆诒容^暗點(diǎn)的綠色。酞菁綠為有機(jī)著色劑，用于淺色橡膠制品生產(chǎn)時(shí)，雖然采用相同的配方和工藝條件，但產(chǎn)品常常出現(xiàn)不同的顏色。酞菁綠耐光、耐候性好，著色力強(qiáng)，色澤鮮艷，色差小，展色性和流動(dòng)性好；酞菁綠不僅可用于中環(huán)保外墻涂料，還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等；目前我國(guó)酞菁綠顏料的性能與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，有一定的差距。主要表現(xiàn)為顏料粒子較大且分布不均勻，分散性能差。這對(duì)于顏料的色光，色力及其它應(yīng)用性能都有較大的影響，如顏料粒徑大于30μm制品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)，條痕10~30μm制品表面無光澤；粒徑小于5μm對(duì)一般制品可以滿足使用。但對(duì)于纖維(單根纖維直徑為20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)則要求顏料粒徑小于1μm。到目前為止這種超細(xì)顏料主要依賴進(jìn)口。我國(guó)酞菁綠顏料的性能問題并非合成技術(shù)的原因，而主要是顏料表面處理技術(shù)與國(guó)外存在較大的差距。上海高著色力酞菁有機(jī)顏料藍(lán)酞菁綠具有耐光、耐候性好，著色力強(qiáng)，色澤鮮艷，色差小，展色性和流動(dòng)性好；

上海浩顏實(shí)業(yè)公司代理的印度酞菁藍(lán)綠工藝先進(jìn)且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍(lán)、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業(yè)歡迎。近年來，由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、環(huán)保監(jiān)控嚴(yán)格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長(zhǎng)三角、華北地區(qū)的酞菁藍(lán)、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產(chǎn)的情況。而印度近年來大力發(fā)展化工行業(yè)，加上處于旺盛的人口紅利時(shí)期，環(huán)保法規(guī)缺少，生產(chǎn)成本低，**鼓勵(lì)顏料行業(yè)出口創(chuàng)匯等原因。使印度酞菁藍(lán)工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導(dǎo)致印度酞菁藍(lán)、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國(guó)內(nèi)色母廠、油墨廠、涂料廠等行業(yè)歡迎。

酞菁顏料有機(jī)顏料關(guān)于油墨行業(yè)應(yīng)用，值得注意的是，近年來各種不同特性的油墨發(fā)展迅速,應(yīng)用性能不斷改進(jìn)，尤其是包裝紙張與塑料印墨,不論從品種上還是從產(chǎn)量上均有明顯的增長(zhǎng)。顏料的另一重要性能是其光譜特性，即依據(jù)不同地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)色卡，要求與其符合的色光（Y.M.C)。在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中為達(dá)到彩色的平衡,要求品紅色藍(lán)光低些,黃色則采用P.Y.13混合偶合產(chǎn)品P.Y.126、P.Y.127，色光稍有偏差可通過調(diào)色加以校質(zhì)量紅色則采用P.R.57∶1(色淀類)、P.R.184及P.R.185等不溶性色酚類偶氮顏料;藍(lán)色仍采用P.3.15:3及P.B.15∶4。酞菁藍(lán)具有色澤鮮艷、著色力強(qiáng)、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點(diǎn)；

酞菁顏料在印墨著色時(shí)顯示良好性能，如耐溶劑、耐酸、堿、肥皂等，耐熱雖不及P.G.7,但仍比穩(wěn)定的α-CuPc要好，可經(jīng)受200°C/1Omin、180oC/30rnin 處理。在包裝凹版印墨著色時(shí)，多采用硝化纖維或其他樹脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纖維素等〉制備物，可顯示更高的透明度與光澤度;如遇到高含量的芳烴及少量樹脂場(chǎng)合，可能產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象時(shí)應(yīng)選用P.B.15∶4替代它，以改進(jìn)抗絮凝性能。由于P.B.15:3的優(yōu)良耐熱性能,耐光牢度達(dá)7~8級(jí)，適用于塑料著色，尤其對(duì)于硬質(zhì)PVC塑料．該品種是已知穩(wěn)定的藍(lán)色顏料品種,只是尚應(yīng)改進(jìn)其易分散性能，及對(duì)于樹脂著色影響其尺寸變形以及影響到不飽和聚酯鑄塑樹脂的固化特性。國(guó)內(nèi)酞菁綠顏料總的來講。還是和歐美酞菁綠工廠、甚至是印度的顏料企業(yè)有一些的差距；印度亮綠色酞菁有機(jī)顏料綠

對(duì)有機(jī)顏料實(shí)施表面處理的基本原理是選擇恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韯钇涓采w在晶體表面上；上海高性價(jià)比酞菁PG7

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