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在處理供應(yīng)商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應(yīng)商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應(yīng)商說：“我們的抽樣方案非常科學(xué)，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關(guān)的心理”，當(dāng)然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗促成了一種檢驗規(guī)則選別返工完畢與客戶交接數(shù)量，打掃現(xiàn)場 與客戶確認(rèn)OK簽字離開。

汽車對于零部件IQC的優(yōu)勢進(jìn)廠領(lǐng)料、確認(rèn)派工信息與實物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè),歐美的汽車制造廠商對汽車零部件的需求，也更加依賴于外部的零部件配套廠。,如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制,Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。所有sortingTeam的員工都必須完成才培訓(xùn)并通過崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)證。,我們的服務(wù)遵循ISO質(zhì)量管理體系，快速響應(yīng)、按客戶需求提供服務(wù)，期待與您合作。,日派單信息統(tǒng)計管理表,第二環(huán)，汽車制造企業(yè)全資控制**零部件企業(yè)，享有對其完全控制權(quán)，汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格，向**零部件企業(yè)采購所需產(chǎn)品。,而在我國，汽車制造企業(yè)全資控制**零部件供貨企業(yè)。第三方分選機構(gòu)，推薦黑石電子。廈門sorting檢測中心

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黑石電子機械選別Sorting服務(wù)內(nèi)容：一、Sorting服務(wù)：對客戶在終端用客戶發(fā)生的產(chǎn)品不良二次確認(rèn)，挑選選別，過程加工，對Sorting出的不良品及時告知客戶，以利與客戶進(jìn)行制程改善，防止不良品流出。二、出貨產(chǎn)品Sorting：sorting出的不良品拍照傳給客戶，如客戶同意后進(jìn)行修復(fù)，Sorting過的產(chǎn)品出到終端客戶。三、對客戶產(chǎn)品判別不良及確認(rèn)報廢，對將要報廢的不良品首先同客戶確認(rèn)，客戶同意后進(jìn)行報廢，對產(chǎn)生的不良品進(jìn)行維修，將不良及報廢原因拍照傳給客戶。四、可按照客戶要求，在客戶的終端客戶駐廠服務(wù)，及時回饋客戶的在終端客戶的品質(zhì)及組裝情況，可用日報、周報、Email及傳真給客戶，充當(dāng)兩者之間的橋梁作用，給予客戶產(chǎn)品在客戶端的外包服務(wù)。廈門sorting檢測中心