復合材料阻燃劑的七大性能：①阻燃效率高，能賦予復合材料良好的自熄性或難燃性；②具有良好的互容性，能與復合材料很好的相容且易分散；③具有適宜的分解溫度，即在復合材料的加工溫度下不分解，但是在復合材料受熱分解時又能急速分解，以發(fā)揮阻燃劑的效果；④無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；⑤與復合材料并用時，不降低復合材料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；⑥耐久性好，能長期保留在復合材料的制品中，發(fā)揮其阻燃作用；⑦來源普遍價格低廉。阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。常州阻燃劑企業(yè)

大多數(shù)塑料具可燃性。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的普遍應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。阻燃劑是阻止聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優(yōu)點是使用方便、適應性強。但由于添加量達10%～30%，常會影響塑料的性能。反應型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環(huán)氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。西藏RDP阻燃劑無機阻燃劑是耐高溫溶液加入超微無機金屬氧化物精細加工而組成。

阻燃劑的延伸品種-阻燃母料。阻燃母料亦稱阻燃母粒，阻燃劑母粒，防火母粒等，一般為藥片大小顆粒，往往有多種阻燃劑成份復配而成經(jīng)雙螺桿或三螺桿擠出機混煉、塑化、擠出、造粒，其起初是為了解決阻燃劑粉料在使用過程中容易產生粉塵污染和分散不均勻而設計的產品。經(jīng)過歷代的發(fā)展阻燃母料已經(jīng)形成塑料橡膠助劑中的一個品種并形成一個行業(yè)，其功能越來越得到加強，不但解決了粉塵污染、分散不均的問題，其阻燃效率、與樹脂的相溶性、對工藝的適應性也得到了進一步的提高，甚至還可以根據(jù)需要賦予其它功能，成本優(yōu)勢也逐漸得以體現(xiàn)，為阻燃制品生產企業(yè)節(jié)約了設備、研發(fā)、生產、采購及額外浪費等諸多方面的成本。

阻燃劑在使用時需應注意哪些誤區(qū)？誤區(qū)一：阻燃等級越高越好。不同的應用場合對阻燃性有不同的要求，一般來說，人們總是希望材料的阻燃等級更高。但事實上，各種阻燃劑的測試方法都有其局限性，且結論是相對的，例如，UL94V-0比V-2更好。但有些電器產品要求材料具有抗電弧引燃性，V-2級比V-0級好，因為94v-2塑料在電的作用下不會形成導電和結焦，這很大程度降低了著火的可能性，而94v-0塑料則恰恰相反。誤解二：PP阻燃劑與阻燃母料相同聚丙烯阻燃劑是一種適用于改性造粒的粉末，它需要與其他增效劑復配用于配方設計，PP阻燃母料是指與阻燃劑復配而成的濃縮母料，采用載體和復合阻燃劑，雙螺桿造粒，它可以是直接加工的產品或顆粒。阻燃劑主要是針對一些高分子的材料的阻燃進行設計出來的產品。

無機阻燃劑是耐高溫溶液加入較微無機金屬氧化物精細加工而組成。無機阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分進行混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。以開發(fā)研究的木質阻燃元素主要有主族金屬Mg、Al、Ca、Sb，非金屬B、Si、N、P，鹵素及過渡金屬元素Mo、V、Fe等，無機類阻燃劑主要有金屬水合物、紅磷、硼類化合物、銻類化合物等，無機阻燃劑具有熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、效果持久、價格便宜等特點，得到了普遍的應用。環(huán)保阻燃劑是有機阻燃劑的重要組分，其主要成分是鹵系有機化合物。環(huán)保無鹵阻燃劑報價

環(huán)保阻燃劑在聚丙烯中具有較好的兼容性。常州阻燃劑企業(yè)

阻燃劑在使用時需應注意哪些誤區(qū)？誤區(qū)一：阻燃劑用量越多，阻燃效果越好。極限氧指數(shù)和UL-94測試結果表明，材料的阻燃性能與阻燃劑用量有關，隨著阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小，添加過多的阻燃劑對材料的力學性能有很大的影響。誤區(qū)二：溴化阻燃劑對人體和環(huán)境無害。溴化阻燃劑有70多種，經(jīng)過嚴格評價，絕大多數(shù)對人體和環(huán)境無害。然而，一些具有某些結構的溴化阻燃劑在一定條件下會形成二惡英，二惡英包括210種化合物，它們非常穩(wěn)定，熔點很高，它們很難溶于水，可以溶解在大多數(shù)有機溶劑中，它們是無色、無味、脂溶性物質，易在生物體內積累，對人體造成嚴重危害。常州阻燃劑企業(yè)