塑料門板：目前比較常用的制造門內(nèi)板的改性塑料是ABS、PP，用它們制作成骨架，并且表面帶有一層緩沖層，緩沖層采用PP發(fā)泡、TPU、針織滌綸等。一般情況下材料PP加玻璃纖維，也有的汽車中也會(huì)采用天然纖維和PP熱壓制作而成，這種手段能夠有效減輕車門的重量，降低成本，隔音性能得到明顯提高。在PP+玻璃纖維的配方中要選擇PP接枝馬來酸酐類型的相容劑，馬來酸酐可以與玻璃纖維表面發(fā)生融合，使得PP與玻璃纖維結(jié)合更加緊密，不僅可以有效的提高材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，還可以解決材料的收縮問題。pvc增韌劑主要用于pvc型材，異型材，管材，管件制品中。長沙酚醛樹脂增韌劑
橡膠顆粒的較早重要作用就是充當(dāng)應(yīng)力集中中心，誘發(fā)大量銀紋和剪切帶，大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展需要消耗大量能量。銀紋和剪切帶所占比例與基體性質(zhì)有關(guān)，基體的韌性越大，剪切帶所占的比例越高；同時(shí)，也與形變速率有關(guān)，形變速率增加時(shí)，銀紋化所占的比例就會(huì)增加。橡膠顆粒第二個(gè)重要作用就是控制銀紋的發(fā)展，及時(shí)終止銀紋。在外力作用過程中，橡膠顆粒產(chǎn)生形變，不僅產(chǎn)生大量的小銀紋或剪切帶，吸收大量的能量，而且，又能及時(shí)將其產(chǎn)生的銀紋終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋。長沙酚醛樹脂增韌劑增韌劑使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。
增韌劑的選用：1、根據(jù)環(huán)氧體系需要選用增韌劑。需要提高抗沖擊強(qiáng)度的體系，海島結(jié)構(gòu)類、長鏈分子類、胺醚類、橡膠彈性體均可選用。需要提高伸長率體系，兩個(gè)以上官能團(tuán)的長鏈分子類、橡膠彈性體均可選用。需要對(duì)耐熱影響幅度小的增韌體系，需選用“海島結(jié)構(gòu)”類或多官能團(tuán)分子帶芳環(huán)或脂環(huán)結(jié)構(gòu)的增韌劑。2、注意增韌劑的官能團(tuán)，兩個(gè)或兩個(gè)以上活性官能團(tuán)的分子，交聯(lián)密度高，對(duì)耐熱或機(jī)械強(qiáng)度影響相對(duì)較小。官能團(tuán)如消耗羥基，固化物的界面粘接強(qiáng)度大幅下降。
同時(shí)，大量小裂紋的應(yīng)力場(chǎng)相互干擾，減弱了裂紋發(fā)展的前沿應(yīng)力，從而，會(huì)減緩裂紋發(fā)展并導(dǎo)致裂紋的終止。多重銀紋理論：由于增韌塑料中橡膠粒子數(shù)目極多，大量的應(yīng)力集中物引發(fā)大量銀紋，由此可以耗散大量能量。橡膠粒子還是銀紋終止劑，小粒子不能終止銀紋。銀紋-剪切帶理論：這是業(yè)內(nèi)普遍接受的一個(gè)重要理論。大量實(shí)驗(yàn)表明，聚合物形變機(jī)理包括兩個(gè)過程：一是剪切形變過程，二是銀紋化過程。剪切過程包括彌散性的剪切屈服形變和形成局部剪切帶兩種情況。PET增韌劑是丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體。
增韌劑是一種能夠提高材料韌性的添加劑，其特點(diǎn)包括：提高材料的韌性：增韌劑可以在材料中形成一定的分散相，從而增加材料的韌性和抗沖擊性能。優(yōu)化材料的力學(xué)性能：增韌劑可以改善材料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。提高材料的加工性能：增韌劑可以降低材料的粘度和熔點(diǎn)，從而提高材料的加工性能。增強(qiáng)材料的耐化學(xué)性能：增韌劑可以提高材料的耐化學(xué)性能，如耐腐蝕性、耐氧化性等。提高材料的穩(wěn)定性：增韌劑可以提高材料的穩(wěn)定性，減少材料在使用過程中的變形和老化。增韌劑引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量。南昌合金增韌劑
PET增韌劑提高PET的抗沖擊性，提高伸長率。長沙酚醛樹脂增韌劑
該理論認(rèn)為——橡膠改性的塑料在外力作用下，分散相橡膠顆粒由于應(yīng)力集中，導(dǎo)致橡膠與基體的界面和自身產(chǎn)生空洞，橡膠顆粒一旦被空化，橡膠周圍的靜水張應(yīng)力被釋放，空洞之間薄的基體韌帶的應(yīng)力狀態(tài)，從三維變?yōu)榱艘痪S，并且將平面應(yīng)變轉(zhuǎn)化為平面應(yīng)力，而這種新的應(yīng)力狀態(tài)能更有利于剪切帶的形成。因此，空穴化本身并不能構(gòu)成材料的脆韌轉(zhuǎn)變，它只是導(dǎo)致材料應(yīng)力狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，從而引發(fā)剪切屈服，阻止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，提高材料韌性。長沙酚醛樹脂增韌劑