增韌劑是一種能夠增加材料韌性的添加劑。它們通常被添加到脆性材料中，以提高其抗沖擊性和耐磨性。增韌劑可以是有機或無機化合物，例如橡膠、聚合物、纖維素等。它們的作用機理是在材料中形成彈性和塑性變形的微觀結構，從而使材料更加柔韌和耐用。常見的增韌劑包括丁腈橡膠、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。增韌劑是一種能夠提高材料韌性的添加劑，常用于塑料、橡膠、涂料、粘合劑等材料中。增韌劑的作用是在材料中形成分散的微觀顆粒，能夠吸收和分散應力，從而防止材料的斷裂和破裂。常見的增韌劑包括橡膠顆粒、硅酸鹽、聚酰胺纖維、碳纖維等。增韌劑的選擇應根據(jù)材料的性質(zhì)和應用要求進行選擇，以達到比較好的增韌效果。PP增韌劑采用雙向接枝反應技術為工藝路線而生產(chǎn)的改性產(chǎn)品沖擊性能補強劑。云南ps增韌劑

液體增韌劑產(chǎn)品應用市場：航空航天、軌道交通、體育休閑、電子電器、工業(yè)機器人、汽車輕量化、船舶與海洋、風能與電力、環(huán)境與建筑、塑料與橡膠、油漆與涂料、防爆壓力容器裝備與特殊管道、增材制造、智能材料、熱塑性樹脂、特種工程塑料。nt-kerning:1.0000pt;">基礎上，既提供惰性基材表面的潤濕，也增強樹脂對附著物的密著性，又促進樹脂與填充物之間的交聯(lián)性，還提升各類樹脂產(chǎn)品較好的抗沖擊性能和斷裂伸長率，同時具有優(yōu)異的耐候性和耐磨性。賦予各種樹脂和復合材料附加值。云南ps增韌劑pvc增韌劑無毒，無腐蝕性固體。

剪切形變只是物體形狀的改變，分子間的內(nèi)聚能和物體的密度基本不變。銀紋化過程則使物體的密度較大下降。一方面，銀紋體中有空洞，說明銀紋化造成了材料一定的損傷，是亞微觀斷裂破壞的先兆；另一方面，銀紋在形成、生長過程中消耗了大量能量，約束了裂紋的擴展，使材料的韌性提高，是聚合物增韌的力學機制之一。所以，正確認識銀紋化現(xiàn)象，是認識高分子材料變形和斷裂過程的重點，是進行共混改性塑料，尤其是增韌塑料設計的關鍵之一。

不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環(huán)氧固化劑固化環(huán)氧樹脂使交聯(lián)結構中引進了柔性鏈段，不產(chǎn)生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯(lián)點的作用，從而使材料表現(xiàn)出橡膠的特性。

尼龍是由杜邦公司的Carothers博士于1935年發(fā)明，至今已有八十余年的歷史。從較初的尼龍6和66開始，現(xiàn)在已經(jīng)形成了一個龐大的家族，成員包括脂肪族尼龍、半芳香族和芳香族尼龍，總數(shù)不下二十余種，隨著新尼龍單體的不斷合成，這一數(shù)字還在不斷增長。雖然尼龍家族成員眾多，但是較常用的還是尼龍6和66，原因很簡單，便宜、好用、性價比高。尼龍的優(yōu)勢：較為一種應用較寬泛的工程塑料，尼龍6和66可謂優(yōu)勢多多：機械強度高；易于加工；耐熱性好；耐磨損；耐化學溶劑；自潤滑；阻燃性能良好。PET增韌劑用于PC/PET合金相容劑。貴州pbt增韌劑

適用于復合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如苯二甲酸酯類。云南ps增韌劑

甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)MBS可由丁苯膠乳42份(按干質(zhì)計)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐無機堿、酸，不耐酮、芳烴、脂肪烴和氯代烴等溶劑。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續(xù)相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無機鹽、堿和酸對它無什么影響，不溶于大部分醇和烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關。云南ps增韌劑