增韌劑能改進膠層的剪切強度、剝離強度、低溫性能和柔韌性。常用的增韌劑有：(1)不飽和聚酯樹脂。如302聚酯、304聚酯、305聚酯等。(2)橡膠類，如聚硫橡膠、丁腈橡膠、端羥基液體丁腈橡膠、端硫醇基丁腈橡膠、氯丁橡膠，聚氯酯橡膠等。(3)聚酰胺樹脂。一種是由二聚或三聚合的植物油、不飽和脂肪酸或芳香酸、烷基多元胺的低分子聚合物；一種是改性尼龍如羥甲基尼龍(SY一7、SY一8和(GXA一l膠所用)。(4)縮醛樹脂。如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮甲己醛、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮糠醛等。(5)聚砜柑脂。(6)聚氨酯樹脂。上述增韌劑可根據(jù)不同類型的膠粘劑加以選用，增韌劑應(yīng)與膠粘劑的基料有良好的相溶性。pvc增韌劑是一種具有良好的低溫抗沖擊性的樹脂聚合物。增韌劑

增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑?？煞譃榛钚栽鲰g劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應(yīng)的活性基團，它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加一部分柔性鏈，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應(yīng)的增韌劑。發(fā)展概況：原位聚合剛性高分子增韌環(huán)氧樹脂采用原位聚合技術(shù)使初生態(tài)剛性高分子均勻分散于剛性樹脂基體中，顯示準分子水平的復(fù)合增韌，使脆性聚合物獲得高韌性，同時文使其耐熱性、模量不降低，甚至還略有升高，這是聚合物增韌改性的新途徑。例如原位聚合聚對苯甲酰胺（PNM)（5%左右）對環(huán)氧樹脂和粒子填充環(huán)氧樹脂進行增韌改性。成都pet增韌劑SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯(lián)點的作用，從而使材料表現(xiàn)出橡膠的特性。

相容劑與增韌劑作為改性助劑中較主要的添加劑，相容劑是否應(yīng)用得當直接影響了材料的性能。下面我們分別討論一下相容劑和增韌劑對那些材料的改性具有重要的影響。中控儀表盤：目前儀表板主要有硬質(zhì)儀表板和軟質(zhì)儀表板兩種形式，軟質(zhì)儀表板一般被比較高級的汽車采用，也有些是包角或者包裹皮質(zhì)，而大客車、貨車等車型則基本采用硬質(zhì)儀表板。儀表板一般用改性PP材料制作，較通用的配方是PP+滑石粉，由于PP加填充以后，抗沖擊強度會下降，材料變硬，變脆，但是平整度和耐收縮性提高，在這種情況下一般可以加入彈性體增韌劑調(diào)整材料的沖擊強度。

丁腈橡膠：通用型丁腈橡膠是由丁二烯1,3和丙烯腈共聚而成，其耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。丁腈橡膠的低溫性能較差，。玻璃化溫度與丙烯腈含量有關(guān)，含量越多則玻璃化溫度也越高。丁腈橡膠的耐熱性較好，可在120℃下連續(xù)使用，電絕緣性一般。丁苯橡膠：丁苯橡膠是以丁二烴與苯乙烯為單體，在乳液或溶濃中用催化劑催化共聚而成的高分子彈性體，比重0.98g/ml，玻璃化溫度-52℃。一般的乳聚丁苯橡膠中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微結(jié)構(gòu)隨聚合條件的變化也有很大差異。PET增韌劑可以改善PET的熔體黏度及韌性。

甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)MBS可由丁苯膠乳42份(按干質(zhì)計)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐無機堿、酸，不耐酮、芳烴、脂肪烴和氯代烴等溶劑。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續(xù)相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無機鹽、堿和酸對它無什么影響，不溶于大部分醇和烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關(guān)。增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。成都pet增韌劑

反應(yīng)性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹脂。增韌劑

使用方法：尼龍增韌劑可根據(jù)韌性要求，兼顧成本，適量增減（5-20%）。特別敬告1、如需理化指標、技術(shù)參數(shù)，敬請電話咨詢。2、貯運中嚴禁曝曬、雨淋，應(yīng)存放在陰涼干燥處。拆包未用完，應(yīng)及時扎緊口袋密封。3、您有任何特殊需求，疑難問題，敬請告知，我們?yōu)槟邪l(fā)特殊產(chǎn)品，為您解決難題，消除您的困擾，滿足您的需求。尼龍為啥要增韌：尼龍，學名聚酰胺，英文名Polyamide，是一種常用的高分子材料，可以用作工程塑料，也可以作為纖維使用。增韌劑