PC阻燃母粒是PC樹脂作為阻燃劑稀釋溶液的介質，便于分散、生產加工、產塵和飄散狀態(tài)，提高阻燃的實際效果。在不考慮立即使用少量阻燃劑(磺酸鹽類)時，不考慮其分散不均勻性，無法達到實際阻燃效果，同時又能有效地防止員工實際使用PC，從而避免浪費原材料(磺酸鹽類)，從而達到阻燃效果的目的。實際使用效果決定阻燃劑在樹脂中分散很大程度，做成母粒后對產品的功能基本無危害，分散實際效果更強，無煙塵。在推薦使用PC阻燃產品時，可以做到不錯的UL94阻燃級別，同時保持PC保持原有的透光度。本品具有良好的流動性和優(yōu)良的分散性，附加4-6%。含PC膠膜、汽車、電子電器、充電器外殼、電腦外殼、LED燈具支架、面板開關等PC型阻燃產品。阻燃母?？梢栽黾铀芰现破返目箾_擊性能，提高其耐用性。環(huán)保pp阻燃母粒生產廠

阻燃母粒根據(jù)阻燃原理：亞吸收型，隔離線。根據(jù)UL94點的阻燃等級：V0，V1，V2，HB等。根據(jù)阻燃母粒的基礎母粒：PE添加，PP的添加，ABS的添加等。根據(jù)阻燃劑母粒成分：溴系，磷系，氮系膨脹型，無機氫氧化鎂等鹵素系化合物或氫氧化鋁，以及相互結合的體系。根據(jù)色母粒的作用，形成阻燃膜。抗靜電阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料，有時也稱為防火母粒，是為了達到塑料、橡膠制品實現(xiàn)防火要求而產生的一類產品，它在使用的使用具有以下的特點。環(huán)保pp阻燃母粒生產廠阻燃母粒的添加量和種類可以根據(jù)產品的阻燃要求進行調整。

目前市場上用于pe的阻燃母粒有鹵系阻燃劑、溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機填充料阻燃劑及某些協(xié)效劑等許多種類及類別。但上述系列所用的阻燃劑在薄膜上使用，都會影響并破壞薄膜的透明度(透光)度和拉伸強度。現(xiàn)在市場上所供應和供應的阻燃劑其使用原理都是使樹脂與阻燃材料達到一定比例起到阻燃作用，而這些阻燃劑原料的選擇會對產品尤其是膜產品的透明度產生不利影響。為解決這個問題，經過嚴格嚴格的試驗，新研制出一款pe透明阻燃母粒功能型，尤其適用于薄膜產品。高晶化分子、高聚酯隔離分子、高聚酯光亮劑、高聚酯成核劑、高分子鏈增強增韌樹脂，并利用高壓排空裝置對其進行改性。聚乙烯透明阻燃母粒產品的突出特點是它的添加量低，材料損耗小，無污染，無味，產品使用后不會分離，不影響，不破壞產品原有的性能以及薄膜透明(透光)度等諸多優(yōu)點，適用于薄制品和膜制品。

磷系阻燃母粒屬于應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調、相容性差、氧指數(shù)低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母粒由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母粒，如氫氧化鎂。其阻燃產品環(huán)保性好，不排放有毒氣體，發(fā)煙量小，阻燃塑料的氧指數(shù)高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步后，依賴其環(huán)保方面的優(yōu)勢也可以逐漸被市場認可。阻燃母?？梢栽黾铀芰现破返目箟簭姸龋岣咂浞€(wěn)定性。

阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃劑加到PP中，都會對PP的機械設備性能造成危害，特別是屈服強度。增加的越多危害越大。這個規(guī)定了生產廠家選用低配、阻燃效果非常好的阻燃劑。阻燃母粒的可溶性。阻燃劑與PP的溶解性不只影響PP的阻燃效果，而且會給產品外觀帶來危害。通常應選用PP生產過程中溫度較小的阻燃劑，這樣能使阻燃劑與PP合理相溶，也有利于生產流程的控制。阻燃母粒的PP熱穩(wěn)定。用于家電生產制造的阻燃PP產品的加工時間及遇熱全過程比較長。而且有些阻燃劑在一定的受熱溫度下會溶解，不只有害于阻燃，還會繼續(xù)使填料掉色，造成無法控制的瑕疵品。阻燃母粒可以提高塑料的機械強度和抗拉強度。環(huán)保pp阻燃母粒生產廠

阻燃母粒可以降低塑料的燃燒速度和火焰蔓延性。環(huán)保pp阻燃母粒生產廠

PP阻燃母粒中含有哪些阻燃因素？1、按所含阻燃元素分：按所含阻燃元素可將阻燃劑分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-鹵系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑等幾類。2、按組分的不同分：按組分的不同可分無機鹽類阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無機混合阻燃劑三種。3.各樹脂適用的阻燃劑：根據(jù)阻燃劑組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑4、按使用方法分：按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應型。添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。環(huán)保pp阻燃母粒生產廠