電阻加熱利用電流的焦耳效應將電能轉變成熱能以加熱物體。通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱。前者的電源電壓直接加到被加熱物體上，當有電流流過時，被加熱物體本身(如電加熱熨平機)便發(fā)熱?？芍苯与娮杓訜岬奈矬w必須是導體，但要有較高的電阻率。由于熱量產(chǎn)生于被加熱物體本身，屬于內部加熱，熱效率很高。間接電阻加熱需由專門的合金材料或非金屬材料制成發(fā)熱元件，由發(fā)熱元件產(chǎn)生熱能，通過輻射、對流和傳導等方式傳到被加熱物體上。由于被加熱物體和發(fā)熱元件分成兩部分，因此被加熱物體的種類一般不受限制，操作簡便。PTC加熱片的工作原理。沈陽**PTC加熱片元件技術

高分子PTC熱敏電阻，與保險絲、雙金屬電路斷路器，及陶瓷PTC熱敏電阻的主要區(qū)別是什么?

1)與保險絲的差異

高分子PTC熱敏電阻，是一種具有正溫度系數(shù)特性的導電高分子材料，它與保險絲之間**明顯的差異，就是前者可以多次重復使用。這兩種產(chǎn)品都能提供過電流保護作用，但同一只高分子PTC熱敏電阻能多次提供這種保護，而保險絲在提供過電流保護之后，就必須用另外一只進行替換。

2)與金屬電路的差異

高分子PTC熱敏電阻與雙金屬電路斷路器的主要區(qū)別在于前者在故障未被排除以前一直出于關斷狀態(tài)而不會復位，但雙金屬電路斷路器在故障仍然存在時自身就能復位，這就可能導致在復位時產(chǎn)生電磁波及火花。同時，在電路處于故障條件下重新接通電路可能損壞設備，因而不安全。高分子PTC熱敏電阻能夠一直保持高電阻狀態(tài)直到排除故障。

3)與陶瓷PTC熱敏電阻的差異

高分子PTC熱敏電阻與陶瓷PTC熱敏電阻的不同在于元件的初始阻值、動作時間(對故障事件的反應時間)以及尺寸大小的差別。具有相同維持電流的高分子PTC熱敏電阻與陶瓷PTC熱敏電阻相比，高分子PTC熱敏電阻尺寸更小、阻值更低，同時反應更快。 深圳銷售PTC加熱片元件公司PTC加熱片的使用場合。

PTC 加熱器具有恒溫發(fā)熱特性，其原理是PTC 加熱片加電后自熱升溫使阻值升高進入躍變區(qū)，PTC 加熱片表面溫度將保持恒定值，該溫度只與PTC 加熱片的居里溫度和外加電壓有關，而與環(huán)境溫度基本無關。即使在非正常工作的情況下，由于PTC 元件自身的調節(jié)作用，輸入功率可降得很低，仍不至于產(chǎn)生意外情況。

PTC 陶瓷發(fā)熱元件，由若干單片并聯(lián)組合后與波紋鋁條經(jīng)高溫膠結組成。該類型PTC 加熱器有熱阻小、換熱效率高及長期使用功率衰減低的優(yōu)點，它的一大突出特點還在于安全性能上，即遇風機故障停轉時，PTC 加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持在居里溫度左右(一般在250℃上下)，從而不致產(chǎn)生如電熱管類加熱器的表面"發(fā)紅"現(xiàn)象。另外，PTC 加熱器的整體外形輕巧，在整機內裝配極為便捷。

應用領域主要在液體、固體蚊香，熏香類香水。 A、高耐電壓性能，確保了電子驅蚊器長期工作的可靠性； B、控制精度可達±6℃，確保驅蚊劑揮發(fā)的一致性； C、 抗壓強度高，可以使得電極片和PTC元件保持相當緊密接觸，提高驅蚊器溫度的穩(wěn)定性； D、居里溫度、PTC尺寸可以根據(jù)客戶要求任意調整，表面溫度范圍在60度-280度； E、 使用壽命長 PTC加熱元件的價格層次。

高分子PTC熱敏電阻的工作原理是由填充炭黑顆粒的聚合物材料制成。這種材料具有一定導電能力，因而能夠通過額定的電流。

如果通過熱敏電阻的電流過高，它的發(fā)熱功率大于散熱功率，此時熱敏電阻的溫度將開始不斷升高，同時熱敏電阻中的聚合物基體開始膨脹，這使炭黑顆粒分離，并導致電阻上升，從而非常有效地降低了電路中的電流。

這時電路中仍有很小的電流通過，這個電流使熱敏電阻維持足夠溫度從而保持在高電阻狀態(tài)。當故障排除之后，高分子PTC熱敏電阻很快冷卻并將回復到原來的低電阻狀態(tài)，這樣又象一只新的熱敏電阻一樣可以重新工作了。 PTC的質量檢測質量認證。沈陽**PTC加熱片元件價格

熱敏電阻元件的常用規(guī)格。沈陽**PTC加熱片元件技術

PTC暖風機的設計要點：暖風機都是強迫對流式加熱設備，設計的一個重要問題是如何將PTC產(chǎn)生的熱量及時取走，這取決于風機和風道的設計。采用的風源有軸流式風扇、冷風扇式風扇、滾筒式風扇、離心式風扇等。基本要求是:使作用到整個PTC發(fā)熱器迎風面上的風速均勻，否則發(fā)熱器的效率將會受到很大影響，PTC元件不能充分發(fā)揮各自的能力;風速要合理， PTC發(fā)熱器的消耗功率和出口風溫于風速密切相關，風速增加，功率增大，風溫降低。另外要有與之配合良好的風道設計。沈陽**PTC加熱片元件技術

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