法蘭盤4與主軸6的配合間隙應(yīng)控制在0.10.2mm（單邊）。如果間隙偏大，則泄漏量將按照間隙的3次方擴(kuò)大；若間隙過小，由于加工及安裝的誤差，容易與主軸局部接觸使主軸局部升溫并產(chǎn)生噪聲。

法蘭盤4內(nèi)端與軸承端面的間隙應(yīng)控制在0.150.3mm。小間隙可使液壓油直接被擋住并沿法蘭盤4內(nèi)端面下部的泄油孔9經(jīng)回油斜孔8流回油箱。

法蘭盤5與主軸的配合間隙應(yīng)控制在0.150.25mm（單邊）。間隙太大，進(jìn)入主軸6內(nèi)的切削液及雜物會(huì)明顯增多；間隙太小，則容易與主軸接觸。法蘭盤5溝梢深度應(yīng)大于10mm（單邊）；泄油孔7的直徑應(yīng)大于6mm，并位于主軸下端靠近溝槽內(nèi)壁處。 質(zhì)優(yōu)機(jī)電，滿意稱心！杭坤機(jī)電實(shí)用動(dòng)靜壓磨頭***報(bào)價(jià)

圖12主軸回轉(zhuǎn)誤差幅值譜圖

從圖11和圖12可看出：主軸回轉(zhuǎn)誤差以同步誤差成分為主，其中3次及5次諧波成分占有較大比重，異步誤差成分較小。

4．3實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

(1)主軸回轉(zhuǎn)誤差頻譜主要由1——5次諧波分量組成，并以3次、5次為主。

(2)主軸圓度誤差與主軸回轉(zhuǎn)誤差相似性強(qiáng)，說明主軸的圓度誤差是造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的重要因素。

(3)利用兩點(diǎn)法測(cè)得主軸被測(cè)截面圓度誤差后，可實(shí)現(xiàn)加工條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。研究了一種簡便、準(zhǔn)確、能在主軸加工條件下對(duì)其進(jìn)行回轉(zhuǎn)精度測(cè)試的兩點(diǎn)測(cè)量法，闡述了該測(cè)試方法的理論，給出了完整的測(cè)量方法及具體的數(shù)據(jù)處理方法。經(jīng)理論與實(shí)驗(yàn)研究證實(shí)，提出的兩點(diǎn)法主軸回轉(zhuǎn)精度測(cè)試方法是有效可行的。 開封動(dòng)靜壓磨頭推薦品質(zhì)創(chuàng)前列，不負(fù)您所求！

由于當(dāng)前電主軸主要采用的是交流高頻電動(dòng)機(jī)，故也稱為“高頻主軸”（High FrequencySpindle)。由于沒有中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，有時(shí)又稱它為“直接傳動(dòng)主軸”（Direct Drive Spindle)。

電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機(jī)床設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。 帝益電主軸外觀圖

電主軸軸承采用高速軸承技術(shù)，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。

產(chǎn)品特性 高轉(zhuǎn)速、高精度、低噪音、內(nèi)圈帶鎖口的結(jié)構(gòu)更適合噴霧潤滑 

 靜動(dòng)壓磨頭技術(shù)參數(shù)

1.主軸徑向跳≤0.0015mm，軸向竄動(dòng)≤0.002mm。

2.主軸轉(zhuǎn)速與主軸軸徑相關(guān)，軸徑大則允許轉(zhuǎn)速較低，軸徑小則允許轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)速區(qū)間為：800-20000rpm。

3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。

4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。

5.主軸運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于65db。

6.在符合切削條件范圍內(nèi):

   t=0.05mm,s=10                                t=0.02mm,s=50

  主軸應(yīng)工作正常，不應(yīng)有異響。

7.加工表面粗糙度Ra＜0.6um 。

8.油液型號(hào)：2-5號(hào)主軸油。

9.液壓站供油油壓1.5-3MPa，主軸能正常工作。

10.安裝普通砂輪時(shí)，要確保線速度≤35米/分，避免安全事故發(fā)生。

立式數(shù)控磨床，主要用于飛輪法蘭和薄壁錐套外圓和內(nèi)孔一體磨削加工。機(jī)床在工作5～10min后，主軸有發(fā)熱的現(xiàn)象，并產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲;在磨床磨削內(nèi)外圓時(shí)，加工的工件表面有波紋，工件圓度，圓柱度均超差，在加工薄壁內(nèi)孔時(shí)表面粗糙度超差，達(dá)到Ra0.6以上，圓度超差0.01以上，加工出的零件精度不符合技術(shù)要求，無法滿足生產(chǎn)的需要。

我們用心，請(qǐng)您放心！

超薄砂輪對(duì)磨床的基本要求超薄切割砂輪的使用設(shè)備主要是切片（割）機(jī)和劃片機(jī)，多為進(jìn)口設(shè)備，不僅其性能優(yōu)越，而且自動(dòng)化程度高，工作穩(wěn)定性好。劃片機(jī)多用整體型切割砂輪，轉(zhuǎn)速高，切割深度??；切片（割）機(jī)則應(yīng)用范圍寬，用途廣。

那對(duì)于超薄砂輪來說，磨床需要具備什么條件呢？

（1）、精度高 砂輪主軸精度必須高于普通磨床，一般要求主軸串動(dòng)≤0.005mm，徑向跳動(dòng)≤0.01mm。

（2）、抗振性好 軸承、床身應(yīng)具有良好的吸振性能。

（3）、轉(zhuǎn)速高 一般轉(zhuǎn)速均在3000-40000rPm以上 守大誠，行大道，成大器！開封動(dòng)靜壓磨頭推薦

杭坤機(jī)電——只為追求品質(zhì)無憂！杭坤機(jī)電實(shí)用動(dòng)靜壓磨頭***報(bào)價(jià)

為了適應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速向更高速化發(fā)展的需要，新的潤滑冷卻方式被相繼開發(fā)出來。這些新的潤滑冷卻方式不只要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。1）油氣潤滑方式。這種潤滑方式近似于油霧潤滑方式，所不同的是，油氣潤滑是定時(shí)、定量地把油霧送進(jìn)軸承空隙中，這樣既實(shí)現(xiàn)了油霧潤滑，又不至于使油霧太多而污染周圍空氣；油霧潤滑則是連續(xù)供給油霧。

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