施耐德電氣作為總部位于法國的全球化電氣企業(yè)，在中國擁有龐大的員工隊伍和銷售網(wǎng)絡(luò)。在其生產(chǎn)過程中，引入了南通希連物聯(lián)科技的模具計數(shù)器。通過模具計數(shù)器，施耐德電氣能夠精確統(tǒng)計模具的實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如合模次數(shù)、成型周期等，有效掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量。同時，模具計數(shù)器的防拆卸報警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜絕了非法轉(zhuǎn)包風(fēng)險。在模具管理方面，借助配套軟件的模具壽命計算、保養(yǎng)提醒等功能，施耐德電氣實(shí)現(xiàn)了對模具的科學(xué)維護(hù)和管理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和發(fā)展提供了有力支持 。傳統(tǒng)模具管控?zé)o法準(zhǔn)確監(jiān)控模具成型周期。經(jīng)濟(jì)模具計數(shù)器掌握成型周期

模具計數(shù)器軟件的智能維護(hù)管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，構(gòu)建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養(yǎng)提醒模塊采用雙因子動態(tài)計算模型，基于模具累計開合次數(shù)、單次工作時長、溫度應(yīng)力數(shù)據(jù)等 12 項關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合 AI 預(yù)測算法自動生成個性化保養(yǎng)周期。系統(tǒng)支持三級預(yù)警機(jī)制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機(jī)），保養(yǎng)計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業(yè)微信、郵件等多渠道推送，響應(yīng)準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%。模具預(yù)防性維護(hù)覆蓋率提升至 92%，意外停機(jī)時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業(yè)年減少因模具老化導(dǎo)致的產(chǎn)品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環(huán)境下的模具資產(chǎn)利用效率。國產(chǎn)模具計數(shù)器資訊希連模具計數(shù)器安裝在模具合模面上，計算模具的合模次數(shù)和節(jié)拍、工作啟停時間段等信息。

希連模具計數(shù)器的防拆卸報警功能為企業(yè)設(shè)備管理帶來了全新的模式與高度的保障。該功能如同一位忠誠且敏銳的衛(wèi)士，對設(shè)備狀態(tài)展開 24 小時不間斷的實(shí)時監(jiān)控。一旦檢測到任何異常的拆卸行為或設(shè)備故障，系統(tǒng)會立即通過預(yù)設(shè)的遠(yuǎn)程通知渠道，如短信、郵件或?qū)ｉT的管理 APP 推送等方式，將警報信息發(fā)送至相關(guān)負(fù)責(zé)人手中。與此同時，其強(qiáng)大的定位追蹤能力也隨即啟動，能夠確定設(shè)備所處的地理位置信息。這使得企業(yè)在接收到警報后，能夠基于準(zhǔn)確的位置數(shù)據(jù)迅速組織力量進(jìn)行響應(yīng)處置，及時采取措施制止可能的非法行為或修復(fù)設(shè)備故障。與傳統(tǒng)管理模式中只能在事后發(fā)現(xiàn)問題且難以快速定位設(shè)備的被動局面形成鮮明對比，這一功能極大地提升了企業(yè)設(shè)備管理的效率與安全性，有效降低了設(shè)備丟失、損壞以及生產(chǎn)中斷的風(fēng)險，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)營筑牢了堅實(shí)的防線。

希連模具計數(shù)器在安裝方面有著優(yōu)勢，其安裝流程被設(shè)計得極度簡化，為企業(yè)帶來了極大的便利。在實(shí)際操作中，它巧妙地利用原機(jī)械計數(shù)器所預(yù)留的槽孔，這一設(shè)計使得安裝過程變得十分順暢。只需要準(zhǔn)備兩顆螺絲，將模具計數(shù)器對準(zhǔn)槽孔，把螺絲擰緊，就能實(shí)現(xiàn)牢固的安裝效果，整個過程無需使用那些復(fù)雜繁多的工具，也不需要操作人員具備專業(yè)的技能。 哪怕是普通的車間工人，只要按照簡單的操作說明，都可以在短時間內(nèi)輕松完成安裝任務(wù)。這種便捷的安裝方式，不大幅縮短了安裝所耗費(fèi)的工期，避免了因長時間安裝對生產(chǎn)進(jìn)度造成的影響，而且還極大地降低了安裝環(huán)節(jié)的人力成本與物力成本，使得企業(yè)在引入模具計數(shù)器這一設(shè)備時，能夠以更高的效率、更低的成本完成部署工作，快速讓其投入到生產(chǎn)管理中發(fā)揮作用，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的智能化升級與效益提升。通過計數(shù)值可以直觀的掌握模具的生產(chǎn)數(shù)量。

電容感應(yīng)技術(shù)在模具計數(shù)器中發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用，其以高靈敏度電容傳感器作為元件。這一傳感器能夠敏銳地感知模具周圍電容值的細(xì)微變化，猶如擁有一雙極其的 “眼睛”。配合精心研發(fā)的智能算法，它展現(xiàn)出強(qiáng)大的自適應(yīng)能力，無論是模具開合速度的快慢波動，還是模具材質(zhì)的多樣變化，都能適應(yīng)并準(zhǔn)確捕捉信號。同時，該技術(shù)具備的抗干擾能力，在復(fù)雜的工業(yè)電磁環(huán)境中，能夠有效過濾掉各類干擾信號，穩(wěn)定且可靠地采集模具的開合模數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供精確、連續(xù)且值得信賴的數(shù)據(jù)支持，保障生產(chǎn)過程的高效監(jiān)控與管理。采用進(jìn)口一次性鋰電池，注重高溫環(huán)境。實(shí)用模具計數(shù)器參考價

根據(jù)事件時間為時間線，清楚的展示了事件的發(fā)生。綁定模具編號，全生命周期跟隨記錄。經(jīng)濟(jì)模具計數(shù)器掌握成型周期

希連模具計數(shù)器憑借其獨(dú)特的電容感應(yīng)技術(shù)，在模具計數(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了創(chuàng)新性的突破。這種先進(jìn)的技術(shù)通過電容變化來感知模具的開合動作，從而實(shí)現(xiàn)開合模次數(shù)的自主學(xué)習(xí)計數(shù)功能。與傳統(tǒng)依賴機(jī)械接觸的計數(shù)方式截然不同，它徹底摒棄了機(jī)械部件之間的摩擦與碰撞。由于不存在機(jī)械磨損，不極大地延長了模具計數(shù)器本身的使用壽命，減少了因設(shè)備頻繁更換而帶來的成本支出和生產(chǎn)中斷風(fēng)險，而且有效規(guī)避了因機(jī)械磨損導(dǎo)致的計數(shù)誤差問題。在長期的生產(chǎn)過程中，能夠始終如一地確保高精度的數(shù)據(jù)采集，為企業(yè)提供穩(wěn)定、可靠且精確的模具使用數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)決策、質(zhì)量控制以及設(shè)備維護(hù)等多方面工作奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)，助力企業(yè)提升生產(chǎn)管理的智能化水平和整體運(yùn)營效率。經(jīng)濟(jì)模具計數(shù)器掌握成型周期