酸洗工藝的要求條件： 車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，總厚度約為7-10毫米)，結(jié)構(gòu)為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料，以增加樹脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹脂一般會(huì)采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開裂。據(jù)**介紹，環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料進(jìn)行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹脂。酸洗較常用的是硫酸和鹽酸。江西酸洗板工藝

酸洗定義：酸類按照一定的濃度、溫度、速度，用化學(xué)的方法去除氧化鐵皮，稱為酸洗。 酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過(guò)程，因此也叫化學(xué)酸洗。 帶鋼表面形成的氧化鐵皮（Fe203、 Fe304、Fe0）都是不溶解于水的堿性氧化物，當(dāng)把它們浸泡在酸液里或在其表面上噴灑酸液時(shí)，這些堿性氧化物就可與酸發(fā)生一系列化學(xué)變化。 酸洗分類： 按酸的種類分：硫酸酸洗、鹽酸酸洗、硝酸酸洗、氫氟酸酸洗。酸洗必須根據(jù)鋼材的材質(zhì)選用不同的介質(zhì)，例如用硫酸和鹽酸酸洗碳素鋼，硝酸加氫氟酸的混合酸酸洗不銹鋼等。 按鋼材的形狀分：線材酸洗、鍛件酸洗、鋼板酸洗、帶鋼酸洗等。 按酸洗設(shè)備類型分：槽式酸洗、半連續(xù)酸洗、全連續(xù)酸洗、塔式酸洗。上海熱軋酸洗板價(jià)格酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。

酸洗工藝所采用的鹽酸，采用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)認(rèn)證合格的供應(yīng)商所生產(chǎn)的鹽酸；如果采用來(lái)路不明的鹽酸或回收酸，可能會(huì)導(dǎo)致鹽酸中超標(biāo)的溴化物與無(wú)機(jī)鹽類反應(yīng)，結(jié)合成溴酸鹽，嚴(yán)重影響水質(zhì)安全。（生活飲用水國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5740-2006 要求：溴酸鹽應(yīng)小于10ppb)鹽酸中的溴化物超標(biāo)，也會(huì)在臭氧消毒過(guò)程中，導(dǎo)致溴酸鹽生成；采用深度酸洗的工藝，可以有效的降解活性炭中的二氧化硅，防止反滲透膜結(jié)垢而堵塞，影響反滲透膜的壽命；深度酸洗炭在于確保重金屬低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所允許的含量、灰分低、調(diào)節(jié)pH 起到改善口感的功效、出黑水少等優(yōu)勢(shì)，凈水器的設(shè)計(jì)采用深度酸洗的椰殼活性炭，可以有效保證水質(zhì)的衛(wèi)生與安全。

在使用鹽酸進(jìn)行酸洗時(shí)，由于鹽酸和Fe2O3發(fā)生反應(yīng)較快。基體鐵(Fe)比氧化鐵皮更容易溶解，容易形成所謂的過(guò)酸洗狀態(tài)，所以，為防止產(chǎn)生過(guò)酸洗，添加少量的控制劑，在鐵表面形成保護(hù)膜，起防止基體鐵受酸腐蝕作用。酸洗槽中，酸液濃度、溫度、控制劑量都要嚴(yán)格掌握。 三種氧化鐵均能很好地溶于鹽酸，各種化學(xué)反應(yīng)中，以氧化亞鐵FeO為主，生成氯化亞鐵和水。FeO+2HCl=FeCl2+H2O 影響反應(yīng)進(jìn)行的主要因素：鹽酸濃度高有利于反應(yīng)進(jìn)行，但過(guò)高會(huì)增加酸揮發(fā)，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液溫度高有利于反應(yīng)進(jìn)行，但過(guò)高也會(huì)增加酸揮發(fā)，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亞鐵FeCl2濃度高不有利于反應(yīng)進(jìn)行，過(guò)高時(shí)應(yīng)更換酸液和沖洗酸槽，一般不超過(guò)280g/l。對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求。

酸洗操作注意事項(xiàng)： 1、控制酸洗液濃度。酸洗過(guò)程中，鹽酸會(huì)被消耗，酸洗液的濃度會(huì)逐漸下降。因此應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)加鹽酸，調(diào)整濃度。應(yīng)將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過(guò)高，造成工件的過(guò)酸洗，影響質(zhì)量。為避免過(guò)酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除銹劑。除銹劑中有緩蝕作用，可避免過(guò)腐蝕。 2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價(jià)元素，常見價(jià)態(tài)為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時(shí)失去兩個(gè)電子，成為+2價(jià)。當(dāng)酸洗液中的鐵離子達(dá)到150-200g/L時(shí)，酸洗速度會(huì)較大降低。雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。使用LP除銹劑，可以有效控制鐵離子上升速度，并能螯合鐵離子，延長(zhǎng)酸洗液的使用時(shí)間，節(jié)約酸耗。酸洗按酸洗設(shè)備類型分：槽式酸洗、半連續(xù)酸洗、全連續(xù)酸洗、塔式酸洗。合肥酸洗結(jié)構(gòu)鋼每噸多少錢

酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。江西酸洗板工藝

不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 酸洗廢水常見的處理方法是化學(xué)沉淀法和石灰法的綜合工藝。即：采用化學(xué)沉淀法，并采用石灰作為中和藥劑對(duì)廢水進(jìn)行處理，這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)石灰的物理及化學(xué)性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，這樣處理過(guò)后，廢水中含氟化物較高，同時(shí)還會(huì)含有硫酸鹽和硫酸，經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀法處理后，污泥量增加，重金屬鎳等會(huì)較大降低其品位，而導(dǎo)致不能回收利用，造成資源浪費(fèi)。同時(shí)，含鎳、鉻等金屬的污泥屬于危險(xiǎn)廢物，不只對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，且處置費(fèi)用高，造成廢水處理成本增加。 因此，對(duì)于不銹鋼酸洗廢水，應(yīng)盡可能對(duì)廢水進(jìn)行回用，有回收價(jià)值的，盡可能回收，沒(méi)有回收價(jià)值的，要加以無(wú)害化處理。江西酸洗板工藝