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1、陽極氧化主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。工藝流程:單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干技術特點:1、提升強度2、實現(xiàn)除白色外任何顏色3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求技術難點及改善關鍵點：陽極氧化的良率水平關系到更終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需...

（1）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)質(zhì)量，高效生產(chǎn)；（4）盡可能使用G96；（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小...

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、...

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7~IT5，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這種車削稱為"鏡面車...

一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能，包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能；選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象，有的為了提高加工質(zhì)量，有的為了方便編程，有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的，選擇這項還必須選另一項。因此要根據(jù)機床的設計要求來選擇，不要不加分析，選擇功能過多步驟，而把相關功能漏訂，使數(shù)控機床功能降低，造成不必要的損失。選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和自立型兩種。比較好選用內(nèi)裝型，它有不同型號，首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數(shù)來選擇。選用的點數(shù)要筆實用點數(shù)稍多一些，一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量。...

對于從事機械加工的企業(yè)來說，尋找數(shù)控機床加工廠家的方法或多或少還是知道的，例如：1、根據(jù)熟人介紹：每個人在一個圈子里或多或少都會有自己的人脈，所以熟人介紹也是尋找數(shù)控機床加工廠家的更常用的方法。2、參加展會：如果你自己的人脈圈并沒有建立以來，那么關注一下機械行業(yè)的展會信息，按時參加，找到數(shù)控機床加工廠家也是很容易的。3、機械加工行業(yè)B2B網(wǎng)站：這是一個新興的尋找加工廠家的平臺，同時也是更方便的。這三種方法中，對于前兩種，大家對十分了解。所以對此，我們來著重介紹一下第三種：隨著我國工業(yè)制造4.0、互聯(lián)網(wǎng)+以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等概念的提出，人們越來越看重互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)領域的作用。那么，工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)相加...

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。回火索氏體(temperedsorbite)是馬氏體于回火時形成的，在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含...

4、定位誤差定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準)不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件比較大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。5、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起...

1．加工工序劃分的方法在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：1）按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。2）按工件安裝次數(shù)劃分以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。3）按粗精加工劃分將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應力，以及...

加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度，是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度比較高的，IT18表示的話該零件加工精度是比較低的，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農(nóng)用機械屬于IT8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。車削工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形...

車削工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7~IT5，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這種車削稱為"鏡...

1．加工工序劃分的方法在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：1）按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。2）按工件安裝次數(shù)劃分以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。3）按粗精加工劃分將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應力，以及...

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種...

數(shù)控加工時經(jīng)常需要了解機床的一些加工狀態(tài)，如當前刀具的坐標位置，或者要修改某些加工參數(shù)，如刀具半徑補償值，我們可以通過讀寫相關系統(tǒng)變量來實現(xiàn)這個目的。這些系統(tǒng)變量分為只讀變量和可讀寫變量，通常，反饋系統(tǒng)當前狀態(tài)的系統(tǒng)變量都是只讀的，如當前刀具號、當前工件原點的編號（G54，G55）等；而反映幾何結(jié)構(gòu)信息的系統(tǒng)變量，如刀具尺寸信息、工件原點偏移量等信息就是可讀寫的。本期我們就來介紹一下加工過程中常用到的一些系統(tǒng)變量。數(shù)控車床加工成都易德利機械有限公司。零配件數(shù)控車床加工工藝流程在數(shù)控車加工時，以下幾點應特別注意：（1），對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速...

確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。夾具安裝要點目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。數(shù)控車床加工廠家成都易德利機械有限公司。宜昌數(shù)控車床加工工藝加工精度主要...

螺紋主要分連接螺紋和傳動螺紋對連接螺紋，其加工方法主要為：攻絲，套絲，車絲，滾絲，搓絲等。對傳動螺紋，其加工方法主要為：粗精車---磨，旋風銑---粗精車等。首要大類：螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。1、螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工...

形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據(jù)實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數(shù)的比較大允許值。在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關系式不難看出，設計時要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關系，在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應小于其形狀公差值；而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制...

1.CNC的軸數(shù)決定了成品的形狀，例如車床只能進行2軸切割（2軸：即x,y方向），而銑床可以進行5軸成型（5軸：x,y,z方向加上2個旋轉(zhuǎn)軸）2.CNC可以將CAD數(shù)據(jù)直接導入工作臺，材料適性強，并且成本低，所以常被設計師用來制作產(chǎn)品手板（Prototype),是設計過渡到生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)3.簡單或復雜的產(chǎn)品形狀，CNC工藝都一視同仁的將他們視為多個可以連接的序列點進行加工，提供了無限的設計可能性4.CNC工藝的成本一般按照成品制作的單位時間來換算。數(shù)控機械加工價格成都易德利機械有限公司。重慶數(shù)控車床加工報價螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的...

45鋼的調(diào)質(zhì)45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用***。它的比較大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻...

1）工件坐標原點（Wrok-piexeCoordinateOrigin）工件坐標系原點。2）計算機數(shù)值控制用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。3）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準方向。4）機床坐標原點（MachineCoordinateOrigin）機床坐標系的原點。5）機床坐標系（MachineCoordinateSystern）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。5）工件坐標系（WorkpieceCoordinateSystem）固定于工件上的笛卡爾坐標系。7）機床零點（Machinezero）由機床制造商規(guī)定的機床原點。8）參考位置（Referenc...

電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用更廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？鍍鋅定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應用：螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。鍍鎳定義：通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。應用：節(jié)能燈燈頭、硬幣，五金件等。鍍鉻定義：鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點：鍍鉻有兩種，***...

其實這對于很多設備來說，并不是相對的，很多數(shù)控銑床也逐漸的開始做成全防護的加工模式，當然也有很多老式的數(shù)控銑床采用依然是開放式的加工方式，或者是半防護的加工方式，這在一定程度上和當前的加工中心還是有一定的區(qū)別，當然這種區(qū)別不是相對的（再次聲明）。其實這和設備的發(fā)展進程有很大的關系，在加工設備數(shù)控化的初級階段，其實很多廠家是不太注重外觀設計和安全防護的，基本上還是停留在對功能的訴求上，所以很多數(shù)控銑床都做成了開放式的形式，或者做的好的一點就是半開放的形式，這種數(shù)控銑床雖然在功能上并沒有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工環(huán)境等方面還是存在很大的不足。例如加工產(chǎn)生的高溫鐵屑會飛濺到人的身上，對人體...

零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？欤瑥钠瘘c到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)...

1．加工工序劃分的方法在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：1）按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。2）按工件安裝次數(shù)劃分以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。3）按粗精加工劃分將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應力，以及...

形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據(jù)實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數(shù)的比較大允許值。在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關系式不難看出，設計時要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關系，在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應小于其形狀公差值；而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制...

電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用更廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？鍍鋅定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應用：螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。鍍鎳定義：通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。應用：節(jié)能燈燈頭、硬幣，五金件等。鍍鉻定義：鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點：鍍鉻有兩種，***...

其實這對于很多設備來說，并不是相對的，很多數(shù)控銑床也逐漸的開始做成全防護的加工模式，當然也有很多老式的數(shù)控銑床采用依然是開放式的加工方式，或者是半防護的加工方式，這在一定程度上和當前的加工中心還是有一定的區(qū)別，當然這種區(qū)別不是相對的（再次聲明）。其實這和設備的發(fā)展進程有很大的關系，在加工設備數(shù)控化的初級階段，其實很多廠家是不太注重外觀設計和安全防護的，基本上還是停留在對功能的訴求上，所以很多數(shù)控銑床都做成了開放式的形式，或者做的好的一點就是半開放的形式，這種數(shù)控銑床雖然在功能上并沒有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工環(huán)境等方面還是存在很大的不足。例如加工產(chǎn)生的高溫鐵屑會飛濺到人的身上，對人體...

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、...

電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用更廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？鍍鋅定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應用：螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。鍍鎳定義：通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。應用：節(jié)能燈燈頭、硬幣，五金件等。鍍鉻定義：鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點：鍍鉻有兩種，***...

工藝路線通俗來講，就是指整個零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個加工路線，工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內(nèi)容，主要任務是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容，選擇零件各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序等。數(shù)控加工與普通機床工藝路線設計的主要區(qū)別，在于前者不是從毛坯到成品的整個過程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機械加工中，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設計中要注意的地方。醫(yī)療機械零配件采購成都易德利機械有限公司。渭南機構(gòu)件數(shù)控車床加工制造廠形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是...