現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 現(xiàn)場標準化管理對員工有哪些影響？嘉興現(xiàn)場標準化簡介

人的標準化  預(yù)期目標：（全員）意識轉(zhuǎn)變、能力提升、激發(fā)士氣、團結(jié)協(xié)作

機的標準化  預(yù)期目標：（設(shè)備）保養(yǎng)有效、運行正常、狀態(tài)標識、確保安全

料的標準化  預(yù)期目標：（物料）有效整理、定容定位、規(guī)范標識、流動有序

法的標準化  預(yù)期目標：（標準）標準可依、標準必依、執(zhí)標必嚴、違標必究

環(huán)的標準化  預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美

預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美 河源8s現(xiàn)場標準化現(xiàn)場標準化管理與其他管理方法的區(qū)別是什么？

依照責任區(qū)域劃分表為準（詳見附件）。部門領(lǐng)導(dǎo)負責分配本區(qū)域內(nèi)部細化劃分及安全工作。

紅牌回收要求

要求紅牌問題100%得到解決，解決不了可以尋求更多資源幫助。紅牌發(fā)放越多，說明問題發(fā)現(xiàn)越多，工作越細，鼓勵多發(fā)紅牌。紅牌問題解決率就是你的分數(shù)，例如：紅牌解決回收率在95%，得分95分。紅牌解決回收率在70%，得分70分。檢查、評分由項目組成員共同評定，有爭議的民主表決通過。

檢查評比：由項目組負責檢查評比工作

現(xiàn)場標準化管理是一種系統(tǒng)的方法，用于優(yōu)化工作流程、提高工作效率和減少浪費。通過標準化管理，企業(yè)可以確保每個工作環(huán)節(jié)都得到有效的控制，從而提高整體運營效率。現(xiàn)場標準化管理是提高工作效率的有效途徑。通過制定明確的工作流程、推行工具標準化、定期培訓(xùn)、目視化管理以及優(yōu)化布局等方面的工作，企業(yè)可以提升整體運營效率，降低成本并增強競爭力。在實施現(xiàn)場標準化管理的過程中，企業(yè)應(yīng)注重持續(xù)改進和創(chuàng)新，以適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。6S斜線管理如何開展？

預(yù)期目標：（標準）標準可依、標準必依、執(zhí)標必嚴、違標必究。

實現(xiàn)路徑：標準區(qū)域打造邏輯：指導(dǎo)標準區(qū)域打造，提升實踐能力；目視化手冊的輸出：規(guī)范的目視化手冊輸出，固化標準；管理制度張貼公示：各部門關(guān)鍵管理制度進行張貼公告；工藝SOP的標準化：指導(dǎo)工藝SOP更規(guī)范的編制、實施；標準化機制的形成：通過標準化實踐，形成標準化機制；全員標準化能力提升：全員參與提升全員的標準化能力。

固化機制：《標準區(qū)域打造邏輯》《目視化標準手冊》優(yōu)化編制19份《工藝SOP》《標準化區(qū)域打造計劃》《標準化現(xiàn)場打造機制》《標準化現(xiàn)場復(fù)制機制》 如何提高員工參與現(xiàn)場標準化管理的積極性？形跡管理現(xiàn)場標準化

如何檢查現(xiàn)場標準化管理的執(zhí)行情況？嘉興現(xiàn)場標準化簡介

預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美。

實現(xiàn)路徑：標準化作戰(zhàn)方案：通過洗澡/紅牌/尋寶等運動，全員挖掘問題；重大環(huán)境因素攻克：針對影響環(huán)境因素關(guān)鍵難點問題專案突破；安全警示目視化：創(chuàng)安全環(huán)境、提高安全意識，預(yù)防安全事故；沉淀標準化制度：《6S管理方案》等機制固化，鞏固實踐成果；建立提案改善機制：激發(fā)全員智慧，群策群力，共同追求進步；設(shè)立監(jiān)督檢查機制：成立標準化委員會等檢查機制，持續(xù)改進！

固化機制：《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》（304個紅牌問題改善閉環(huán)》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規(guī)定》 嘉興現(xiàn)場標準化簡介