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第二雙頭氣缸701通過連接座702與機(jī)架1固定連接，兩個(gè)切刀單元相對設(shè)置且分別連接于第二雙頭氣缸701的兩端，切刀單元包括滑塊703、剝刀704和壓塊705，滑塊703設(shè)置在第二雙頭氣缸701上，二者傳動(dòng)連接，剝刀704設(shè)置在夾頭403的下方，剝刀704上設(shè)有v形齒，剝刀704與滑塊703相連，壓塊705設(shè)置在剝刀704的下方，壓塊705上設(shè)有若干吹氣孔706，壓塊705與滑塊703相連。第二雙頭氣缸701可驅(qū)動(dòng)兩個(gè)剝刀704，兩個(gè)壓塊705相互靠近或遠(yuǎn)離，兩個(gè)剝刀704相對的一端上有v形齒，光纖移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)v形齒可切割光纖外皮，兩個(gè)壓塊705可壓住剝下的光纖皮，使得光纖與外皮分離，吹...

所述剝皮部件23還包括動(dòng)力部件28，所述動(dòng)力部件28包括定位座29，所述定位座29與所述滑板32固定連接，當(dāng)所述滑板32滑動(dòng)時(shí)，所述動(dòng)力部件28能夠跟隨所述滑板32滑動(dòng)。所述剝皮部件23還包括剝皮頭24，所述動(dòng)力部件28還包括動(dòng)力馬達(dá)30，所述動(dòng)力馬達(dá)30固定安裝在所述動(dòng)力部件28內(nèi)，所述動(dòng)力馬達(dá)30的轉(zhuǎn)軸與所述剝皮頭24固定連接。所述剝皮部件23還包括防護(hù)罩25，所述防護(hù)罩25上設(shè)有連接板26和收容槽27，所述連接板26與所述定位座29的左右兩側(cè)固定連接，所述剝皮頭24收容在所述收容槽27內(nèi)。所述剝皮頭24包括尼龍擋屑片51、刀桿蓋52、剝皮刀桿53、調(diào)節(jié)環(huán)54、滑塊55、壓簧56、...

剖皮組件21包括犁刀211、移動(dòng)座212、導(dǎo)向軸214和剖皮驅(qū)動(dòng)氣缸213，犁刀211安裝于移動(dòng)座212上，剖皮驅(qū)動(dòng)氣缸213驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座212沿導(dǎo)向軸214移動(dòng)。這樣，犁刀211可根據(jù)待剝皮樹段尺寸、表皮厚度等參數(shù)調(diào)節(jié)剖切位置。采用犁刀211剖皮的方式類似犁頭犁地原理，犁刀211將肉桂樹段60的表皮剖開，結(jié)構(gòu)實(shí)用可靠，操作高效快捷。該實(shí)施例中，在剖皮驅(qū)動(dòng)氣缸213與移動(dòng)座212之間還設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，該緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖座216和彈簧217，該緩沖座216可滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向軸214上并與剖皮驅(qū)動(dòng)氣缸213的驅(qū)動(dòng)桿連接，彈簧217套在導(dǎo)向軸214上并位于緩沖座216與移動(dòng)座212之間，移動(dòng)座21...

所述保護(hù)罩與所述底座固定連接并把所述剝皮裝置包圍在內(nèi)，所述控制箱與所述保護(hù)罩的外側(cè)固定連接；所述剝皮部件還包括剝皮頭，所述剝皮頭包括尼龍擋屑片、刀桿蓋、剝皮刀桿、調(diào)節(jié)環(huán)、滑塊、壓簧、刀桿固定座，所述剝皮刀桿固定安裝在所述刀桿固定座上，所述尼龍擋屑片與所述刀桿固定座固定連接并與所述剝皮刀桿部分卡合，所述滑塊安裝在所述尼龍擋屑片上并與所述剝皮刀桿貼合，所述壓簧一端收容于所述滑塊內(nèi)，所述壓簧另一端收容于所述尼龍擋屑片內(nèi)，所述刀桿蓋包裹在所述尼龍擋屑片外周并與所述刀桿固定座固定連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)固定安裝在所述刀桿固定座的外表面。進(jìn)一步的，所述剝皮裝置還包括與所述固定板固定連接的安裝板、送料部件、...

本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能化棒材剝皮機(jī)，包括工作箱，所述工作箱正面中央且靠近左側(cè)的位置處固定連接有***固定板，所述***固定板的頂部固定連接有***電機(jī)，所述***電機(jī)的輸出軸貫穿工作箱的外壁并固定套接有***剝皮滾筒，所述***剝皮滾筒遠(yuǎn)離***電機(jī)的一端固定連接在工作箱內(nèi)壁的背面，所述工作箱正面右側(cè)且靠近中央的位置處固定連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的左端固定連接有第三固定板，所述第三固定板的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述工作箱正面和背面且靠近中央頂部的位置處均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊正面的中央開設(shè)有通孔，所述第...

所述導(dǎo)柱22與所述固定座20固定連接并貫穿所述壓線塊21，所述壓線塊21安裝的高度與所述壓線凸臺17相對應(yīng)。在本實(shí)施方式中，所述壓線塊21和所述壓線凸臺17安裝在同一高度上，所述第二氣缸19用于驅(qū)動(dòng)所述壓線塊21，所述***氣缸18用于驅(qū)動(dòng)壓線凸臺17，當(dāng)所述送料部件14上夾放導(dǎo)線時(shí)，所述第二氣缸19和所述***氣缸18同時(shí)工作，所述壓線塊21能夠在水平方向移動(dòng)，所述壓線凸臺17能夠在豎直方向移動(dòng)，這樣便能夠把安放在所述壓線塊21和所述壓線凸臺17之間的導(dǎo)線壓緊，防止導(dǎo)線在剝皮過程中晃動(dòng)。進(jìn)一步的，所述控制箱37上設(shè)有連接座38，所述連接座38與所述保護(hù)罩39固定連接從而使所述控制箱3...

剖皮組件21包括犁刀211、移動(dòng)座212、導(dǎo)向軸214和剖皮驅(qū)動(dòng)氣缸213，犁刀211安裝于移動(dòng)座212上，剖皮驅(qū)動(dòng)氣缸213驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座212沿導(dǎo)向軸214移動(dòng)。這樣，犁刀211可根據(jù)待剝皮樹段尺寸、表皮厚度等參數(shù)調(diào)節(jié)剖切位置。采用犁刀211剖皮的方式類似犁頭犁地原理，犁刀211將肉桂樹段60的表皮剖開，結(jié)構(gòu)實(shí)用可靠，操作高效快捷。該實(shí)施例中，在剖皮驅(qū)動(dòng)氣缸213與移動(dòng)座212之間還設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，該緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖座216和彈簧217，該緩沖座216可滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向軸214上并與剖皮驅(qū)動(dòng)氣缸213的驅(qū)動(dòng)桿連接，彈簧217套在導(dǎo)向軸214上并位于緩沖座216與移動(dòng)座212之間，移動(dòng)座21...

所述凹槽與導(dǎo)向輪之間滾動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述***剝皮滾筒和第二剝皮滾筒的表面均均勻一體成型有剝皮突起，該剝皮突起為梯形臺結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述工作箱的內(nèi)壁均向工作箱的中心傾斜，該傾斜內(nèi)壁的底部與木屑排出口相連接。優(yōu)選的，所述木屑排出口延伸至底座的內(nèi)部，所述木屑排出口位于收料箱頂部的中央。優(yōu)選的，所述收料箱正面的中央通過螺栓固定連接有把手，所述底座的正面鉸接有翻蓋。（三）有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種智能化棒材剝皮機(jī)，具備以下有益效果：1、該智能化棒材剝皮機(jī)，通過在工作箱正面設(shè)置的第二固定板、液壓桿，以及與液壓桿相連接的第三固定板，使得第三固定板可以水平橫向移動(dòng)，通過在第三固定...

而不是指示或暗示本實(shí)用新型的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例配合圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種電線剝皮機(jī)，包括安裝板1、動(dòng)刀組2及定刀組3。動(dòng)刀組2包括***支架21、***直線驅(qū)動(dòng)件22及動(dòng)刀架23。***支架21固定在安裝板1上，***直線驅(qū)動(dòng)件22固定在***支架21上，動(dòng)刀架23在***直線驅(qū)動(dòng)件22的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)下作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。定刀組3包括第二支架31、導(dǎo)桿32、彈簧33、調(diào)節(jié)螺桿34及定刀架35。第二支架31固定在安裝板1上，定刀架35通過導(dǎo)桿32滑動(dòng)安裝在第二支架31上，彈簧33套設(shè)在導(dǎo)桿32上且位于第二支架31與定刀架3...

本實(shí)用新型涉及通訊產(chǎn)品制造領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)光纖剝皮機(jī)。背景技術(shù)：光纖是一種由玻璃或者塑料制成的纖維，是通訊系統(tǒng)中的重要組成部分。光纖在使用時(shí)，需對光纖頭部剝皮，現(xiàn)有的剝皮大都采用人工的方式，先夾固光纖，然后采用特制刀具切除表皮。這種剝皮方式壓力不好控制，容易夾傷光纖，而且剝纖長度無法調(diào)節(jié)。另外該方式生產(chǎn)效率低，成本高，無法適應(yīng)大批量的生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)光纖剝皮機(jī)。為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)光纖剝皮機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有人機(jī)界面和剝皮機(jī)構(gòu)，所述人機(jī)界面與剝皮機(jī)構(gòu)電性連接；所述...

夾持住電線，***直線驅(qū)動(dòng)器22被驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行電線環(huán)切，第三直線驅(qū)動(dòng)器61被驅(qū)動(dòng)，將環(huán)切后的環(huán)切段剝離。為便于電線導(dǎo)入以及防止夾手，定夾持座的夾持端的前端以及所述動(dòng)夾持座的夾持端的前端設(shè)有引導(dǎo)斜角。為便于電線定位，防止電線懸空，本實(shí)用新型還包括安裝在安裝板1上的v型塊8，所述v型塊8位于所述剝皮刃口與觸動(dòng)開關(guān)7的觸發(fā)端之間。為便于調(diào)整剝離長度，觸動(dòng)開關(guān)7的安裝支架通過條形孔可前后滑動(dòng)調(diào)節(jié)地固定在安裝板1上。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的...

其穩(wěn)定可靠，為保持動(dòng)刀架23的精度，防止其與定刀架35撞刀，本實(shí)用新型還包括***直線導(dǎo)軌24，其導(dǎo)軌端固定在安裝板1上，其滑塊端承載動(dòng)刀架23作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化剝皮，本實(shí)用新型還包括底板4、第二直線導(dǎo)軌41、第二直線驅(qū)動(dòng)件42、定夾持座5、動(dòng)夾持座6、第三直線驅(qū)動(dòng)件61及觸動(dòng)開關(guān)7。底板4位于安裝板1的下方，第二直線導(dǎo)軌41的導(dǎo)軌端沿垂直所述剝皮刃口方向設(shè)置在底板4與安裝板1之間，第二直線導(dǎo)軌41的滑塊承載安裝板1。第二直線驅(qū)動(dòng)件42安裝在安裝板1上，其驅(qū)動(dòng)端通過一立板43與底板4相連，從而驅(qū)動(dòng)安裝板1沿第二直線導(dǎo)軌41作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。定夾持座5安裝在安裝板1上，且位于定刀...

本實(shí)用新型涉及棒材剝皮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能化棒材剝皮機(jī)。背景技術(shù)：棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，木棒加工，以木材為原料，主要用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行的加工，其產(chǎn)品仍保持木材的基本特性，木棒加工技術(shù)包括木棒剝皮、木棒切削、木棒干燥、木棒膠合、木棒表面裝飾等基本加工技術(shù)，木材工業(yè)由于能源消耗低,污染少,資源有再生性，在國民經(jīng)濟(jì)中也占重要地位。木材具有重量輕、強(qiáng)重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀，加工容易等優(yōu)點(diǎn)，自古至今都被列為重要的原材料，在木棒剝皮的加工過程中，傳統(tǒng)的棒材剝皮機(jī)上的剝...

所述保護(hù)罩與所述底座固定連接并把所述剝皮裝置包圍在內(nèi)，所述控制箱與所述保護(hù)罩的外側(cè)固定連接；所述剝皮部件還包括剝皮頭，所述剝皮頭包括尼龍擋屑片、刀桿蓋、剝皮刀桿、調(diào)節(jié)環(huán)、滑塊、壓簧、刀桿固定座，所述剝皮刀桿固定安裝在所述刀桿固定座上，所述尼龍擋屑片與所述刀桿固定座固定連接并與所述剝皮刀桿部分卡合，所述滑塊安裝在所述尼龍擋屑片上并與所述剝皮刀桿貼合，所述壓簧一端收容于所述滑塊內(nèi)，所述壓簧另一端收容于所述尼龍擋屑片內(nèi)，所述刀桿蓋包裹在所述尼龍擋屑片外周并與所述刀桿固定座固定連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)固定安裝在所述刀桿固定座的外表面。進(jìn)一步的，所述剝皮裝置還包括與所述固定板固定連接的安裝板、送料部件、...

其另一端設(shè)有帶螺紋的刀桿孔6，配重桿5上設(shè)有通過螺帽固定在其上的配重盤7，盤體1前端設(shè)有位于刀桿孔6前端帶第二刀桿孔8的固定臺9，第二刀桿孔8內(nèi)也為螺紋孔，刀桿2為中間帶固定槽10的矩形板，刀桿2通過穿過固定槽10的螺柱安裝在刀桿孔6與第二刀桿孔8上，刀桿2前端設(shè)有刀體環(huán)11，刀體3后端的螺柱安裝在刀體環(huán)11內(nèi)，刀體3后端的螺柱上安裝有位于刀體環(huán)11兩側(cè)的定位螺帽12。配重盤7的數(shù)量至少為一個(gè)，通過調(diào)節(jié)配重盤7的數(shù)量保持穩(wěn)定。配重桿5與刀桿孔6位于盤體1的對立面。盤體1后端設(shè)有連接管13。固定槽10為方便調(diào)節(jié)刀體3的前后位置，定位螺帽12在刀體3后端的螺柱位置上的改變方便調(diào)節(jié)刀體3的左...

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-4，一種智能化棒材剝皮機(jī)，包括工作箱1，工作箱1正面中央且靠近左側(cè)的位置處固定連接有***固定板2，***固定板2的頂部固定連接有***電機(jī)3，***電機(jī)3的輸出軸貫穿工作箱1的外壁并固定套接有***剝皮滾筒4，***剝皮滾筒4遠(yuǎn)離***電機(jī)3的一端固定連接在工作箱1內(nèi)壁的背面，工作箱1正面右側(cè)且靠近中央的位置處固定連接有第二固定板5，第二固定板5的頂部固定連接有液壓桿6，液壓桿6的左端固定連接有第三固定板7，第三固定板7的頂部固定連接有第二電機(jī)8，工作箱1正面和背面且靠近中央頂...

所述扒皮驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述輪爪轉(zhuǎn)動(dòng)以扒開所述待剝皮樹段表皮。優(yōu)選的，所述打磨組件包括打磨皮帶、傳動(dòng)輪組和打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)輪組帶動(dòng)打磨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述打磨組件還包括有打磨懸臂，所述傳動(dòng)輪組和打磨皮帶安裝于所述打磨懸臂上，所述打磨懸臂通過連接座連接所述***驅(qū)動(dòng)組件，所述打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述打磨懸臂一側(cè)且固定于所述連接座上。優(yōu)選的，所述上料機(jī)構(gòu)包括左輸送臂、右輸送臂、沿左輸送臂移動(dòng)的左夾持頭、沿右輸送臂移動(dòng)的右夾持頭以及用于驅(qū)動(dòng)所述左夾持頭或右夾持頭轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，所述左夾持頭和右夾持頭配合沿軸向夾緊所述待剝皮樹段。本實(shí)用新型第二方面，提供一種自動(dòng)剝皮機(jī)，包...

本實(shí)用新型涉及樹木加工領(lǐng)域，尤其是一種適合肉桂樹段的剝皮裝置及其自動(dòng)剝皮機(jī)。背景技術(shù)：肉桂樹在兩廣地區(qū)大片種植，已成為該地區(qū)農(nóng)民的重要產(chǎn)業(yè)，肉桂的樹皮常被用作香料、烹飪材料及藥材。由于肉桂樹生長彎曲不直，枝葉互生，想要完整地剝?nèi)∪夤饦淦わ@然較為艱難，且肉桂樹生長時(shí)表面的桂皮上還有一層薄薄的青皮，這種青皮粘性極強(qiáng)，如果不去除表面的青皮，對產(chǎn)品桂皮的口感有很大的影響，因此在剝皮時(shí)必須去除青皮。至今許多種植戶仍是使用一種叫剝刀的刀具，采用人工操作方式剝?nèi)∪夤鹌?，操作極其危險(xiǎn)且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。目前出現(xiàn)的一些針對肉桂樹的剝皮裝置，剝皮時(shí)需要先在待剝皮樹段上沿軸向割一刀，然后將掀桿插入刀口并通...

去皮機(jī)特點(diǎn)公司主營產(chǎn)品有：彎管機(jī)、全自動(dòng)雙頭彎管機(jī)、左右彎管機(jī)、管端成型機(jī)、旋壓機(jī)、同軸管加工機(jī)、扣壓機(jī)、滾波機(jī)、全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)、鋼絲校直機(jī)、全自動(dòng)鋼絲折彎機(jī)、管類加工自動(dòng)化生產(chǎn)線；各類自動(dòng)上料機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，也能根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造各種專用設(shè)備以滿足客戶的特種需求。 特殊的去皮結(jié)構(gòu)同時(shí)提高了調(diào)模時(shí)間和可靠性，技術(shù)參數(shù)，序號 項(xiàng)目： FB-BDB01剝皮機(jī)參數(shù)，加工管徑。直徑:4-22 （鋼管） 去皮長， MAX 25mm 轉(zhuǎn)速，0-2500轉(zhuǎn)/分電， 三相異步電機(jī)夾具中心調(diào)。 墊片方夾具滑動(dòng)方式，直線導(dǎo)軌拋光更換拋光輪后可以用作拋光加工，工作節(jié)拍≤4s 上海 去皮機(jī)...

為吹氣孔供氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)光纖剝皮機(jī)中采用氣缸控制夾緊光纖，夾緊力可控，不易損傷產(chǎn)品；通過人機(jī)界面的參數(shù)設(shè)置，配合伺服直線模組可精確調(diào)控光纖的剝纖長度；剝纖過程自動(dòng)化程度高，**提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品剝纖后個(gè)體差異小，適合大批量生產(chǎn)，且降低了人工成本。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。附圖說明圖1為本實(shí)用新...

本實(shí)用新型涉及剝皮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種鋼絲輸送帶剝皮機(jī)。背景技術(shù)：輸送帶剝皮機(jī)用來在皮帶接頭準(zhǔn)備時(shí)的緊固和清潔剝落傳送帶頭部的膠層，另外還可用于各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布、覆蓋膠與鋼絲繩、帆布之間的分離。但是其在實(shí)際使用時(shí)，仍舊存在一些缺點(diǎn)，如現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機(jī)存在著剝皮不精確的問題，現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機(jī)在剝皮的時(shí)候，只是將外部的皮剝掉，不在意剝皮的時(shí)候刀具是否劃到材料的表面，一旦刀具劃到材料的表面，會(huì)使材料的一些功能喪失，既影響了材料的質(zhì)量，又導(dǎo)致了材料的浪費(fèi)；現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機(jī)還存在著剝皮機(jī)在工作的時(shí)候不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)有的剝皮機(jī)在工作的...

第二雙頭氣缸701通過連接座702與機(jī)架1固定連接，兩個(gè)切刀單元相對設(shè)置且分別連接于第二雙頭氣缸701的兩端，切刀單元包括滑塊703、剝刀704和壓塊705，滑塊703設(shè)置在第二雙頭氣缸701上，二者傳動(dòng)連接，剝刀704設(shè)置在夾頭403的下方，剝刀704上設(shè)有v形齒，剝刀704與滑塊703相連，壓塊705設(shè)置在剝刀704的下方，壓塊705上設(shè)有若干吹氣孔706，壓塊705與滑塊703相連。第二雙頭氣缸701可驅(qū)動(dòng)兩個(gè)剝刀704，兩個(gè)壓塊705相互靠近或遠(yuǎn)離，兩個(gè)剝刀704相對的一端上有v形齒，光纖移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)v形齒可切割光纖外皮，兩個(gè)壓塊705可壓住剝下的光纖皮，使得光纖與外皮分離，吹...

其穩(wěn)定可靠，為保持動(dòng)刀架23的精度，防止其與定刀架35撞刀，本實(shí)用新型還包括***直線導(dǎo)軌24，其導(dǎo)軌端固定在安裝板1上，其滑塊端承載動(dòng)刀架23作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化剝皮，本實(shí)用新型還包括底板4、第二直線導(dǎo)軌41、第二直線驅(qū)動(dòng)件42、定夾持座5、動(dòng)夾持座6、第三直線驅(qū)動(dòng)件61及觸動(dòng)開關(guān)7。底板4位于安裝板1的下方，第二直線導(dǎo)軌41的導(dǎo)軌端沿垂直所述剝皮刃口方向設(shè)置在底板4與安裝板1之間，第二直線導(dǎo)軌41的滑塊承載安裝板1。第二直線驅(qū)動(dòng)件42安裝在安裝板1上，其驅(qū)動(dòng)端通過一立板43與底板4相連，從而驅(qū)動(dòng)安裝板1沿第二直線導(dǎo)軌41作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。定夾持座5安裝在安裝板1上，且位于定刀...

本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：在電線生產(chǎn)中由于生產(chǎn)不良導(dǎo)體還需要重新利用，平常的剝皮機(jī)在剝皮過程中只能保證導(dǎo)體與外皮分離不能保證導(dǎo)體的表面不受刮傷，從而影響了導(dǎo)體的質(zhì)量及其再利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了在剝線過程中能夠保證導(dǎo)體表面無傷，本實(shí)用新型提供了一種線纜剝皮機(jī)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：線纜剝皮機(jī)，基板基座上通過軸安裝過線導(dǎo)輪，基座上位于上部過線導(dǎo)輪兩側(cè)對稱安裝兩個(gè)刀片上下調(diào)節(jié)裝置，刀片上下調(diào)節(jié)裝置的底板固定于基座上，刀片上下調(diào)節(jié)裝置的頂板上螺紋安裝螺栓，螺栓下端連接刀片架，刀片架上位于上部過線導(dǎo)輪一側(cè)安裝圓形刀片；基座上位于導(dǎo)體輸出一側(cè)安裝下壓輪和...

所述凹槽與導(dǎo)向輪之間滾動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述***剝皮滾筒和第二剝皮滾筒的表面均均勻一體成型有剝皮突起，該剝皮突起為梯形臺結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述工作箱的內(nèi)壁均向工作箱的中心傾斜，該傾斜內(nèi)壁的底部與木屑排出口相連接。優(yōu)選的，所述木屑排出口延伸至底座的內(nèi)部，所述木屑排出口位于收料箱頂部的中央。優(yōu)選的，所述收料箱正面的中央通過螺栓固定連接有把手，所述底座的正面鉸接有翻蓋。（三）有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種智能化棒材剝皮機(jī)，具備以下有益效果：1、該智能化棒材剝皮機(jī)，通過在工作箱正面設(shè)置的第二固定板、液壓桿，以及與液壓桿相連接的第三固定板，使得第三固定板可以水平橫向移動(dòng)，通過在第三固定...

所述定刀架通過導(dǎo)桿滑動(dòng)安裝在所述第二支架上，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)桿上且位于所述第二支架與所述定刀架之間，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述第二支架后旋接在所述定刀架上，以調(diào)節(jié)所述彈簧施加的彈力；所述動(dòng)刀架與定刀架上均設(shè)有刀片，兩刀片錯(cuò)峰設(shè)置，兩刀片的刃口對拼形成剝皮刃口。優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述動(dòng)刀架與所述安裝板之間的***直線導(dǎo)軌，以承載所述動(dòng)刀架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，還包括底板、第二直線導(dǎo)軌、第二直線驅(qū)動(dòng)件、定夾持座、動(dòng)夾持座及第三直線驅(qū)動(dòng)件；所述底板位于所述安裝板下方；所述第二直線導(dǎo)軌沿垂直所述剝皮刃口方向設(shè)置在所述底板與所述安裝板之間；所述第二直線驅(qū)動(dòng)件安裝在所述安裝板上，其驅(qū)動(dòng)端通過一立...

本實(shí)用新型涉及通訊產(chǎn)品制造領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)光纖剝皮機(jī)。背景技術(shù)：光纖是一種由玻璃或者塑料制成的纖維，是通訊系統(tǒng)中的重要組成部分。光纖在使用時(shí)，需對光纖頭部剝皮，現(xiàn)有的剝皮大都采用人工的方式，先夾固光纖，然后采用特制刀具切除表皮。這種剝皮方式壓力不好控制，容易夾傷光纖，而且剝纖長度無法調(diào)節(jié)。另外該方式生產(chǎn)效率低，成本高，無法適應(yīng)大批量的生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)光纖剝皮機(jī)。為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)光纖剝皮機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有人機(jī)界面和剝皮機(jī)構(gòu)，所述人機(jī)界面與剝皮機(jī)構(gòu)電性連接；所述...

夾持住電線，***直線驅(qū)動(dòng)器22被驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行電線環(huán)切，第三直線驅(qū)動(dòng)器61被驅(qū)動(dòng)，將環(huán)切后的環(huán)切段剝離。為便于電線導(dǎo)入以及防止夾手，定夾持座的夾持端的前端以及所述動(dòng)夾持座的夾持端的前端設(shè)有引導(dǎo)斜角。為便于電線定位，防止電線懸空，本實(shí)用新型還包括安裝在安裝板1上的v型塊8，所述v型塊8位于所述剝皮刃口與觸動(dòng)開關(guān)7的觸發(fā)端之間。為便于調(diào)整剝離長度，觸動(dòng)開關(guān)7的安裝支架通過條形孔可前后滑動(dòng)調(diào)節(jié)地固定在安裝板1上。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的...

附圖說明圖1是本實(shí)用新型線纜剝皮機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖。要?jiǎng)兤さ木€纜過線導(dǎo)輪，刀片上下調(diào)節(jié)裝置，圓形刀片，刀片架，剝完外皮的導(dǎo)體上壓輪，壓輪上下調(diào)節(jié)裝置壓輪架，傳動(dòng)皮帶，電機(jī)，廢線皮，控制配電箱指示燈，控制按鈕，頻器控制按鈕，螺栓，基座，架體，下壓輪。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的線纜剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，基座17安裝于架體18上部，基板基座17上通過軸安裝四個(gè)過線導(dǎo)輪2，基座17上位于上部過線導(dǎo)輪2兩側(cè)對稱安裝兩個(gè)刀片上下調(diào)節(jié)裝置3，刀片上下調(diào)節(jié)裝置3的底板固定于基座17上，刀片上下調(diào)節(jié)裝置3的頂板上螺紋安裝螺栓16，螺栓16下端連接刀片架5，刀片架5上位于上部過線導(dǎo)輪一側(cè)安裝圓形刀片4；基座17上...

所述保護(hù)罩39與所述底座40固定連接并把所述剝皮裝置10包圍在內(nèi)，所述控制箱37與所述保護(hù)罩39的外側(cè)固定連接；所述夾線部件34包括支撐柱35、與所述支撐柱35固定連接的支撐板36、夾線軸50，所述支撐柱35固定安裝在所述安裝板12上從而使得所述夾線部件34固定安裝在所述安裝板12上，所述剝皮部件23、所述送料部件14均固定安裝在所述安裝板12上，所述限位塊13設(shè)置在所述送料部件14和所述剝皮部件23之間并與所述安裝板12固定連接。在本實(shí)施方式中，膠皮導(dǎo)線有特定的治具夾持固定在所述送料部件14上，經(jīng)過所述送料部件14將需要?jiǎng)兤さ囊欢怂腿胨鰟兤げ考?3內(nèi)，再由所述夾線部件34將線的端頭...