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分子蒸餾優(yōu)點(diǎn) 1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。 2. 蒸餾真空度好，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。 3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。 4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。 5. 分離程度更高，能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì) ...

分子蒸餾醫(yī)藥工業(yè) 利用分子蒸餾技術(shù),在醫(yī)藥工業(yè)中可提取天然維生素A、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現(xiàn)以維生素E為例:天然維生素E在自然界中存在于植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由于維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產(chǎn)品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產(chǎn)物分解得到的揮發(fā)性醛、酮碳?xì)漕惢衔?維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。等將...

市面上的分子蒸餾設(shè)備有三種，一種是降膜式分子蒸餾器，使用重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪拢什桓?，故而接近淘汰；一種是刮膜式分子蒸餾裝置，該裝置在降膜式分子蒸餾器的基礎(chǔ)上設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板，通過刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)使得***液層得到充分?jǐn)嚢璨⒓涌煺舭l(fā)面液層的更新，從而提高了效率。因此在我國得到了較大范圍的普及，但液體分配裝置一直難以完善；一種是離心式分子蒸餾裝置，該裝置通過高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形成薄膜，同時(shí)加熱蒸發(fā)使之凝縮，是目前較為理想的裝置。但因?yàn)橐笠懈咚傩D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤和真空密封技術(shù)，價(jià)格偏高。 隨著我國社會(huì)的高速發(fā)展，人們對(duì)食品的要求趨向***，精深加工的食品勢(shì)必會(huì)贏得更多人...

由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點(diǎn): （1）操作溫度低，節(jié)省能耗 常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。 （2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作。 分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0....

分子蒸餾在石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細(xì)化工等領(lǐng)域均有運(yùn)用[2]，尤其在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到***的應(yīng)用。例如精制魚油的提取，魚油中的EPA、DHA（這玩意兒叫腦黃金，很多嬰幼兒產(chǎn)品里面都有這個(gè)成分）主要從海產(chǎn)魚油中提取，采用分子蒸餾的魚油產(chǎn)品色澤好、過氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油的提取，都用到分子精餾。而在石油化工領(lǐng)域，可以用于合成潤滑油基礎(chǔ)油的精制處理，還有用于油品分析，應(yīng)用在減壓餾分油的深拔領(lǐng)域。醫(yī)藥領(lǐng)域或者中間體的提純。 展 望 分子蒸餾技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)結(jié)合，可以解決更多的實(shí)際問題。然而對(duì)于分子蒸餾儀內(nèi)部流體力學(xué)和傳...

分子蒸餾的一些問題（3） 那么，WFMS相對(duì)于基本沸騰型分子短路徑的優(yōu)勢(shì)仍然是什么？ 有幾個(gè)，包括： 答：WFMS是連續(xù)模式，而不是批處理模式。這意味著，對(duì)于較大或特殊的燒瓶，或使用液體泵，它們可以使用任何數(shù)量的進(jìn)料材料長時(shí)間運(yùn)行，并且隨著時(shí)間的推移具有相同的一致產(chǎn)品組成。 WFMS也是可擴(kuò)展的，因此當(dāng)需要處理更大量的材料時(shí)，可以使用更大版本的相同類型的設(shè)備來適應(yīng)所需的更大吞吐量。諸如BFMS的批處理模式靜止圖像在可伸縮性方面非常有限。 短程分子蒸餾系統(tǒng)能分離幾組物質(zhì)。云南口碑好短程分子蒸餾系統(tǒng)短程分子蒸餾系統(tǒng) 分子蒸餾醫(yī)藥工業(yè) 利用分子蒸餾技術(shù),在醫(yī)藥工...

我國對(duì)分子蒸餾設(shè)備的認(rèn)識(shí)從60年代就開始了，直到80年代末真正的設(shè)備被引進(jìn)國內(nèi)后，人們開發(fā)出了分子蒸餾設(shè)備在多個(gè)食品深加工領(lǐng)域的應(yīng)用。在油脂分離里，分子蒸餾設(shè)備可以分離出有效物質(zhì)如甘油和單甘酯，甘油可以用作食品加工中的甜味劑和保濕劑，而單甘脂則是重要的食品乳化劑。不僅如此，分子蒸餾設(shè)備還能隔絕游離脂肪酸，避免其對(duì)油脂的色澤風(fēng)味產(chǎn)生影響?！安栌湍棠獭蓖ㄟ^引入分子蒸餾設(shè)備，保障制油過程有害物質(zhì)的剔除，制作出的有機(jī)山茶油提供給了金磚會(huì)議。 從動(dòng)物中提取天然產(chǎn)物也使用分子蒸餾設(shè)備。以魚油為例，魚油中富含EPA(全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)，極具生理活...

傳統(tǒng)蒸餾是基于不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，因此在沸點(diǎn)溫度下易氧化、分解或聚合的某些物質(zhì)難以分離。分子蒸餾的分離作用則是利用液體分子受熱時(shí)會(huì)從液面逸出，不同種類分子逸出后的運(yùn)動(dòng)平均自由程不同而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。分子蒸餾原理如圖所示:混合液沿加熱板向下移動(dòng)，被加熱后，輕、重分子均向氣相逸出，由于輕、重分子自由程不同，輕分子自由程大，可達(dá)到冷凝板，冷凝后沿冷凝板向下移動(dòng)，重分子自由程小，達(dá)不到冷凝面而在氣相中飽和，并返回液相，沿加熱板向下移動(dòng)，從而形成輕、重分子的分流與分離。短程分子蒸餾系統(tǒng)能分離幾組物質(zhì)。海南短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個(gè)廠家質(zhì)量好短程分子蒸餾系統(tǒng) 分子蒸餾是在高真空條件下進(jìn)行的，因此設(shè)備內(nèi)...

分子蒸餾過程 短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步： 分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散 通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。 分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā) 蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。 分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射 蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)...

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì):(1)對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。短程分子蒸餾系統(tǒng)應(yīng)用前景。湖南短程分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品原理短程分子蒸餾系統(tǒng)【分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)】(1)蒸餾溫...

液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到。短程蒸餾器工作在1~。它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的...

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。所謂分子運(yùn)動(dòng)自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當(dāng)液體混合物沿加熱筒體流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。 分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn) 分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)： 1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高...

分子蒸餾條件 1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。 2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí)。 在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的比較大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小。 在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí)，殘余氣體分子的平均自由程長度約為...

短程分子蒸餾設(shè)備是一種先進(jìn)的分離技術(shù)，它基于不同物質(zhì)分子間揮發(fā)度的細(xì)微差異進(jìn)行操作。該設(shè)備通過高溫快速加熱，使混合物中的分子獲得足夠的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。在短程蒸餾過程中，由于加熱時(shí)間短且溫度控制精確，能夠大程度地減少高沸點(diǎn)組分的熱分解和氧化，保證產(chǎn)品的品質(zhì)和純度。同時(shí)，短程分子蒸餾設(shè)備采用了高效的蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)，使得氣態(tài)分子迅速冷凝成液態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了從氣態(tài)到液態(tài)的快速轉(zhuǎn)化。這種技術(shù)特別適用于熱敏性物質(zhì)的分離和提純，如高附加值化學(xué)品、天然產(chǎn)物等。短程分子蒸餾系統(tǒng)分子運(yùn)動(dòng)方式。徐匯區(qū)全新短程分子蒸餾系統(tǒng)誠信合作短程分子蒸餾系統(tǒng) 分子蒸餾設(shè)備 （1）降膜式分子蒸餾設(shè)備，該類設(shè)備主要由圓筒形的蒸...

分子蒸餾是在高真空條件下進(jìn)行的，因此設(shè)備內(nèi)要求具有較低的殘氣壓力，這就會(huì)帶來其他一系列的要求： 1、需要正確地選擇真空泵機(jī)組性能與管道尺寸，確保能夠快速地從容器內(nèi)抽出氣體。 2、正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離與相對(duì)位置，確保從設(shè)備的蒸餾內(nèi)無阻礙地引出殘余氣體。蒸發(fā)面與冷凝面之間的具體過小時(shí)，一方面不利于抽除氣體，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上，使分離效果變差。 3、分子蒸餾多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì)，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時(shí)間。 4、分子蒸餾過程中，液層內(nèi)部的擴(kuò)散是影響分子蒸餾過程的重要因素。因此分子蒸餾設(shè)備應(yīng)力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的...

分子蒸餾的一些問題（2） 6. 擦膜分子靜止（WFMS）和短路靜止或分?jǐn)?shù)仍然有什么區(qū)別？ 在這類設(shè)備中似乎存在很多混淆和濫用術(shù)語的問題。因此，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)： A.分子蒸餾與短程蒸餾相同。這兩者都意味著使用高真空和靠近加熱蒸發(fā)表面的冷凝表面。對(duì)于許多應(yīng)用，其他具有更高分子量和沸點(diǎn)的化合物，如果距離不近，設(shè)備將無法正常工作，如果有的話。 B.有些人將術(shù)語“短路徑”與基本玻璃器皿設(shè)置相關(guān)聯(lián)，該基本玻璃器皿設(shè)置涉及具有通向冷凝器和燒瓶的頸部的基本沸騰燒瓶，或者稱為KIugelrohr的類似變體。這些也被稱為罐靜物，并且都被認(rèn)為是批量模式設(shè)備。但這些只是短程或分子的一種（ ...

分子蒸餾優(yōu)點(diǎn) 1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。 2. 蒸餾真空度好，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。 3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。 4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。 5. 分離程度更高，能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì) ...

分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng) 1、 進(jìn)行開機(jī)前檢查：清理設(shè)備周邊非本機(jī)運(yùn)行所需要物品，檢查電源連接情況，給設(shè)備送點(diǎn)。 2、 將各附屬零部件（接收燒瓶、冷阱等拆卸件）安裝到位，關(guān)閉其空氣導(dǎo)通的閥門，在關(guān)閉進(jìn)料容器針閥時(shí)注意輕輕旋到位后不要再用力旋了（此處真空密封是靠進(jìn)料容器的物料來保證的），開啟其與設(shè)備本體相連通的閥門（針對(duì)有相應(yīng)閥門的部件）。 3、 將液氮裝入到冷阱中（裝入量要過半），如果強(qiáng)制冷部位（冷阱處）配備有制冷機(jī)，那么待其溫度達(dá)到設(shè)定值后， 4、 開啟真空泵組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空抽?。ㄗ⒁獗媒M開啟順序） 5、 預(yù)熱15min，打開真空泵閥， 6...

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢?，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。 短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。 所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時(shí)，較高工藝溫度(如超過200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。...

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。所謂分子運(yùn)動(dòng)自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當(dāng)液體混合物沿加熱筒體流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。 分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn) 分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)： 1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高...

我國對(duì)分子蒸餾設(shè)備的認(rèn)識(shí)從60年代就開始了，直到80年代末真正的設(shè)備被引進(jìn)國內(nèi)后，人們開發(fā)出了分子蒸餾設(shè)備在多個(gè)食品深加工領(lǐng)域的應(yīng)用。在油脂分離里，分子蒸餾設(shè)備可以分離出有效物質(zhì)如甘油和單甘酯，甘油可以用作食品加工中的甜味劑和保濕劑，而單甘脂則是重要的食品乳化劑。不僅如此，分子蒸餾設(shè)備還能隔絕游離脂肪酸，避免其對(duì)油脂的色澤風(fēng)味產(chǎn)生影響?！安栌湍棠獭蓖ㄟ^引入分子蒸餾設(shè)備，保障制油過程有害物質(zhì)的剔除，制作出的有機(jī)山茶油提供給了金磚會(huì)議。 從動(dòng)物中提取天然產(chǎn)物也使用分子蒸餾設(shè)備。以魚油為例，魚油中富含EPA(全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)，極具生理活...

【 分子蒸餾在香精香料中的應(yīng)用 】 部分天然香料的應(yīng)用 國外已經(jīng)利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題 ,很多產(chǎn)品均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。 國內(nèi)對(duì)分子蒸餾技術(shù)研究始于 80 年代 ,目前也取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 藿香油的應(yīng)用 目前主要有兩種分子蒸餾裝置。 一種是短程降膜式蒸餾裝置 ,應(yīng)用較為普遍 ,另一種是離心式分子蒸餾裝置 ,主要用于醫(yī)藥工業(yè)。 利用短程降膜式分子蒸餾器對(duì)藿香油、茉莉凈油、大花茉莉凈油和香根油等進(jìn)行了脫色和提純研究。 其中 ,制成的特級(jí)藿香油 (分子蒸餾級(jí)) 已形成產(chǎn)品。 茉莉凈油的生產(chǎn) 通過分子蒸餾得到的茉莉精油 ,其主要香氣成分苯...

短程分子蒸餾系統(tǒng)特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提： 制藥業(yè)： 原料藥、天然及合成維生素、穩(wěn)定劑 精細(xì)化學(xué)品： 脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體，脫除預(yù)聚物中的異氰酸酯，脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物 香精香料： 從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯，提純歐米伽-3脂肪酸 石油化工： 蒸發(fā)分餾石油中的油組分和蠟組分，再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟，潤滑油的生產(chǎn) 塑料行業(yè)： 聚氨酯預(yù)聚物，環(huán)氧樹脂，丙烯酸酯，多元醇，塑化劑。 短程分子蒸餾系統(tǒng)的蒸餾原理？浙江官方短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個(gè)品牌好短程分子蒸餾系統(tǒng)傳...

從機(jī)械角度上來說，現(xiàn)在的分子蒸餾機(jī)一般采用刮板式，具體結(jié)構(gòu)如下圖，整體結(jié)構(gòu)大概是兩個(gè)同心圓筒，外筒通加熱介質(zhì)，內(nèi)筒通冷卻介質(zhì)。流體從外筒流下，通過刮板拉成液膜，在真空作用下，液膜內(nèi)的液體向氣相做運(yùn)動(dòng)，與冷內(nèi)筒接觸后被冷卻下來，完成分離過程。 分子蒸餾比較大的特點(diǎn)就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低，但是問題也是有的，首先是機(jī)理方面，比常規(guī)精餾復(fù)雜，還難以直接進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要前期實(shí)驗(yàn)。常規(guī)蒸餾，主要依據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)與相對(duì)揮發(fā)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是對(duì)于分子蒸餾，分子的自由程對(duì)蒸發(fā)過程的貢獻(xiàn)更大，因?yàn)椴煌镔|(zhì)的擴(kuò)散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個(gè)與常規(guī)蒸餾完全不同的過程。另外就是...

分子蒸餾工作原理 短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。 蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短...

分子蒸餾過程 短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步： 分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散 通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。 分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā) 蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。 分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射 蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)...

分子蒸餾條件 1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。 2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí)。 在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的比較大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小。 在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí)，殘余氣體分子的平均自由程長度約為...

技術(shù)原理：分子蒸餾技術(shù)是一種新型的液-液分離或精制技術(shù)，是利用混合物組分中不同分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程的差異不同而進(jìn)行分離的。其特征是蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于被分離物料分子的平均自由程，根據(jù)被分離物系各組分的分子量不同，分子平均自由程的差別進(jìn)行分離。 液體受熱后，輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置捕集器，使得輕分子不斷被捕集，從而破壞了輕分子的動(dòng)態(tài)平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出，而重分子因達(dá)不到捕集器很快趨于動(dòng)態(tài)平衡，不再從混合液中逸出，這樣，液體混合物便達(dá)到了分離的目的。 應(yīng)用范圍：此技術(shù)應(yīng)用于廢礦物油回收處置。...

分子蒸餾優(yōu)點(diǎn) 1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。 2. 蒸餾真空度好，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。 3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。 4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。 5. 分離程度更高，能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì) ...

分子蒸餾的一些問題（2） 6. 擦膜分子靜止（WFMS）和短路靜止或分?jǐn)?shù)仍然有什么區(qū)別？ 在這類設(shè)備中似乎存在很多混淆和濫用術(shù)語的問題。因此，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)： A.分子蒸餾與短程蒸餾相同。這兩者都意味著使用高真空和靠近加熱蒸發(fā)表面的冷凝表面。對(duì)于許多應(yīng)用，其他具有更高分子量和沸點(diǎn)的化合物，如果距離不近，設(shè)備將無法正常工作，如果有的話。 B.有些人將術(shù)語“短路徑”與基本玻璃器皿設(shè)置相關(guān)聯(lián)，該基本玻璃器皿設(shè)置涉及具有通向冷凝器和燒瓶的頸部的基本沸騰燒瓶，或者稱為KIugelrohr的類似變體。這些也被稱為罐靜物，并且都被認(rèn)為是批量模式設(shè)備。但這些只是短程或分子的一種（ ...