MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

√料比計(jì)算：根據(jù)客戶計(jì)算規(guī)則及實(shí)際物料量，一鍵完成工單投料料量計(jì)算。有效防止人為計(jì)算錯(cuò)誤，規(guī)避生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。

√投料放錯(cuò)：移動(dòng)端掃碼投料，自動(dòng)匹配是否是當(dāng)前工單，原料是否滿足配料范圍，實(shí)現(xiàn)投料防錯(cuò)。

√物料分配：生產(chǎn)物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實(shí)際物料量，所見即所得。

√質(zhì)量信息管控：質(zhì)量信息收集與管控，相關(guān)缺陷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，不合格品處理及質(zhì)量問題分析處理。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能決策，提高決策效率和決策質(zhì)量。北京MES系統(tǒng)平臺(tái)

智能研發(fā)管理系統(tǒng)是先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)及研發(fā)項(xiàng)目管理工具，但目前市面上的系統(tǒng)都只是處于信息記錄層面，而國工實(shí)驗(yàn)室智能研發(fā)管理系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺(tái)MAI，平臺(tái)內(nèi)提供上百種統(tǒng)計(jì)學(xué)相關(guān)算法及機(jī)器學(xué)習(xí)算法。通過這些算法對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類分析、聚類分析、關(guān)聯(lián)分析、預(yù)測(cè)分析等方式，挖掘數(shù)據(jù)潛在價(jià)值，探索人力無法探知的規(guī)律，真正實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，助力企業(yè)快速發(fā)展。國工實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)LIMS和智能研發(fā)系統(tǒng)DPM,是國工智能制造管理平臺(tái)（MES-MOM）的一部分。他們都以數(shù)據(jù)大腦平臺(tái)為底層支撐，來提供算法支撐。北京MES軟件功能MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。

面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，制造企業(yè)想要得到客戶的認(rèn)可，不得不從價(jià)格優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)向高質(zhì)量的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品質(zhì)量的高低已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要一環(huán)。如何有效地管理和利用這些從企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營中產(chǎn)生的龐雜的質(zhì)量數(shù)據(jù)，是企業(yè)迫切需要解決的問題。將數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理中，挖掘出生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素及其內(nèi)在聯(lián)系，有針對(duì)性地采取預(yù)防措施，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量提供決策支持。聚類分析將個(gè)體或?qū)ο蠓诸?，使得同一類中?duì)象之間的相似性比其他類的對(duì)象的相似性更強(qiáng)。。觀測(cè)值聚類就是把相似的樣品歸成類，處理起來就簡單很多。

MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲(chǔ)在這個(gè)平臺(tái)中，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享。

√生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單界面實(shí)時(shí)查詢庫存信息，輔助生產(chǎn)配料。

實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對(duì)接，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)處理數(shù)據(jù)功能。

√報(bào)檢單一鍵生成，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)任務(wù)?！套詣?dòng)提取檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果文件至對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工單。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能服務(wù)，提高客戶服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。

MES項(xiàng)目是一項(xiàng)重要的信息化建設(shè)工程，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的重要手段。本期MES系統(tǒng)是在一期的基礎(chǔ)上進(jìn)行功能的優(yōu)化與整合，是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我們從BOM、產(chǎn)品批記錄、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單、歸檔、SOP等主體模塊進(jìn)行了深度的優(yōu)化，此外我們還完成了用于處理異?；蛘咄话l(fā)情況的臨時(shí)指令、問題反饋、偏差處理等模塊，對(duì)一期MES做了深度的優(yōu)化，同時(shí)還在APP方面做出了突破性的優(yōu)化。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)測(cè)，提高生產(chǎn)過程的監(jiān)測(cè)效率和準(zhǔn)確性。管理MES系統(tǒng)研發(fā)

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能制造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。北京MES系統(tǒng)平臺(tái)

國工智能創(chuàng)始人、董事長柳彥宏先生表示：“當(dāng)前，國內(nèi)精細(xì)化工和生命科學(xué)領(lǐng)域正在迎來智能自動(dòng)化的新浪潮，國工智能與鎂伽科技攜手合作，探索AI+自動(dòng)化的創(chuàng)新融合，以人工智能研發(fā)輔助平臺(tái)結(jié)合智能自動(dòng)化設(shè)備雙重驅(qū)動(dòng)的模式，共同打造智能實(shí)驗(yàn)室解決方案，為化工行業(yè)智能化服務(wù)，在未來的合作中，我們將致力于實(shí)現(xiàn)共享、共建、共贏的合作方式，共同推動(dòng)化工領(lǐng)域人工智能與數(shù)字化的發(fā)展與進(jìn)步。”

國工智能作為一家面向流程制造業(yè)提供人工智能決策與控制解決方案的國有參股AI公司，公司研發(fā)的人工智能的數(shù)據(jù)大腦分析平臺(tái)(MAI)、智能制造管理平臺(tái)（MES）、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)（SCADA）、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)（LIMS）及雙體系設(shè)備管理系統(tǒng)（EMS）等解決方案，均已在行業(yè)內(nèi)成功應(yīng)用。此次兩個(gè)細(xì)分深度合作，合力探索與開發(fā)先進(jìn)的化工智能實(shí)驗(yàn)室解決方案，必將實(shí)現(xiàn)“1+1>3”的效應(yīng)，有力推動(dòng)化工行業(yè)向更加智能化、自動(dòng)化和數(shù)字化的方向發(fā)展。，時(shí)長00:30 北京MES系統(tǒng)平臺(tái)