MAI-mes智能制造管理平臺

 國工MES系統(tǒng)，是針對制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產(chǎn)計劃調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、設(shè)備等管理，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設(shè)備管理功能，達到生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。

使用mes系統(tǒng)后數(shù)據(jù)全部可視化。節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本，并能保證準確性。設(shè)備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率。設(shè)備儀表數(shù)據(jù)實時查詢。漏填漏檢彈窗提醒。偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理。生產(chǎn)進度實時更新，可隨時跟蹤。與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷。操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。湖北MES軟件設(shè)計

智能研發(fā)管理系統(tǒng)是先進的實驗室檢驗及研發(fā)項目管理工具，但目前市面上的系統(tǒng)都只是處于信息記錄層面，而國工實驗室智能研發(fā)管理系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺MAI，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學相關(guān)算法及機器學習算法。通過這些算法對實驗數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析、關(guān)聯(lián)分析、預(yù)測分析等方式，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的規(guī)律，真正實現(xiàn)提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展。國工實驗室管理系統(tǒng)LIMS和智能研發(fā)系統(tǒng)DPM,是國工智能制造管理平臺（MES-MOM）的一部分。他們都以數(shù)據(jù)大腦平臺為底層支撐，來提供算法支撐。執(zhí)行MES軟件解決方案MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能安全，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！ERP和MES的分工進行比較，我們從應(yīng)用范圍、應(yīng)用對象、應(yīng)用內(nèi)容、管理時效四個方面來看：1、應(yīng)用范圍：ERP是對整個企業(yè)或集團業(yè)務(wù)進行管理，而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能完備的MES系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層決策和分析所需數(shù)據(jù)的寬度和深度。2、應(yīng)用對象：ERP是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，即所謂的“業(yè)務(wù)財務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源，即設(shè)備、工藝、物料等。

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

√料比計算：根據(jù)客戶計算規(guī)則及實際物料量，一鍵完成工單投料料量計算。有效防止人為計算錯誤，規(guī)避生產(chǎn)事故風險。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當前工單，原料是否滿足配料范圍，實現(xiàn)投料防錯。

√物料分配：生產(chǎn)物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實際物料量，所見即所得。

√質(zhì)量信息管控：質(zhì)量信息收集與管控，相關(guān)缺陷標準設(shè)定，不合格品處理及質(zhì)量問題分析處理。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性，方便質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯。

MAI-mes智能制造管理平臺可實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

mes系統(tǒng)提升生產(chǎn)管理能力水平|MES系統(tǒng)能夠讓生產(chǎn)管理人員、企業(yè)管理者掌握車間生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況和需求，因此能夠快速做出反應(yīng)，對出現(xiàn)的問題也能及時糾正解決，提升生產(chǎn)管理水平。

有效控制生產(chǎn)成本|MES系統(tǒng)的中工藝、BOM規(guī)定的每個工序標準用料、標準用時，追溯，車間管理者可根據(jù)標準對生產(chǎn)執(zhí)行過程中的用料、用工進行控制，或者報表進行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)效 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自適應(yīng)控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。醫(yī)藥MES軟件研發(fā)

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能管理，提高生產(chǎn)過程的管理效率和競爭力。湖北MES軟件設(shè)計

數(shù)據(jù)大腦平臺應(yīng)用：

化合物發(fā)現(xiàn)：采用先進算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學特征，支持多種目標屬性集成提升預(yù)測準確度，一鍵自動訓練生成多種目標屬性分子。

逆向合成通過A推演目標化合物的合成路線，關(guān)聯(lián)反應(yīng)參考文獻來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據(jù)用戶喜好靈活調(diào)整。實驗優(yōu)化實驗效率有提升利用人工智能對化合物合成過程中的某一步反應(yīng)的溫度、壓力、催化劑進行定向優(yōu)化，確定較優(yōu)合成條件。在客戶實際應(yīng)用中，成功將需要150次左右實驗才能找到目標收率，降低到15次。高分子原料和性能預(yù)測通過人工智能算法實現(xiàn)對材料性能逆向推導(dǎo)，輸入期望材料性能自動推導(dǎo)配方和工藝 湖北MES軟件設(shè)計