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新材料MES軟件廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-02-06

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺:

應(yīng)用需求:

—為生產(chǎn)增智:通過將人工智能技術(shù)注入生產(chǎn)流程,幫助制造業(yè)更柔性的生產(chǎn)方式,同時提升生產(chǎn)效率。發(fā)現(xiàn)流程問題,完成質(zhì)檢,并在這個過程中,不斷的優(yōu)化工藝流程,完成產(chǎn)品良品率提升。

—為銷售增智:利用人工智能中關(guān)聯(lián)和聚類等能力,從歷史的預(yù)測數(shù)據(jù)中尋找訂單之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,充分?jǐn)U展產(chǎn)品價值,并獲取產(chǎn)品銷售建議,制定未來的銷售策略,幫助企業(yè)決策者更好的把握戰(zhàn)略方向。

—為服務(wù)增智:通過人工智能和互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合,為制造企業(yè)提供增值服務(wù)。售前營銷階段通過人工智能對用戶需求進(jìn)行分析。在售后服務(wù)方面,以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能算法,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測和管理,同時為可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)警,進(jìn)一步加強(qiáng)對售后的管理。利用大數(shù)據(jù)和智能算法,遠(yuǎn)程管理龐大設(shè)備群,這樣的方式提升了設(shè)備運(yùn)營效率,同時還降低了運(yùn)營成本。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理,方便生產(chǎn)管理和決策。新材料MES軟件廠家

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國工mes系統(tǒng):幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

協(xié)同管理:

打通信息孤島:

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心,生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中,實(shí)時數(shù)據(jù)全局共享。√生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單界面實(shí)時查詢庫存信息,輔助生產(chǎn)配料。


實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接:

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接,實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合,達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù),自動處理數(shù)據(jù)功能。

√報檢單一鍵生成,傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng),生成對應(yīng)檢驗(yàn)任務(wù)。

√自動提取檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果文件至對應(yīng)生產(chǎn)工單。 天津MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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MES (Manufacturing Execution System):生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),是整合制造資源、管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

應(yīng)用需求:1.生產(chǎn)計(jì)劃:MES系統(tǒng)通過對接ERP系統(tǒng),將生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)信息獲取到,可以制定與生產(chǎn)計(jì)劃對應(yīng)的生產(chǎn)工單,并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取,反饋給生產(chǎn)計(jì)劃,讓生產(chǎn)計(jì)劃可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整,使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度得到保障。2、工藝管理:MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限,一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到,有效防止信息泄露,由于是生產(chǎn)工藝都錄入在MES系統(tǒng)中,所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可,不需要手動更改紙檔文件,方便快捷。

生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設(shè)備和系統(tǒng)的通訊,打破原有數(shù)據(jù)紙質(zhì)流向形成的信息孤島,減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的工作量,提高工作效率,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理和設(shè)備管理等功能,提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè),數(shù)據(jù)收集還是靠人工,數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面,統(tǒng)計(jì)過程容易出錯,大量數(shù)據(jù)沒有合理、高效充分利用,造成數(shù)據(jù)浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現(xiàn),造成了不必要的成本浪費(fèi),通過MES系統(tǒng),把現(xiàn)場真實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時的拿到,結(jié)合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗(yàn)組件,對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量問題自動分析處理,把分析結(jié)果實(shí)時推送給管理人員,數(shù)據(jù)異常及時報警,做到有問題早發(fā)現(xiàn),早處理,減少生產(chǎn)浪費(fèi)和質(zhì)量問題。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能調(diào)度,提高生產(chǎn)過程的調(diào)度效率和準(zhǔn)確性。

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mes系統(tǒng)的效益分析:

1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機(jī)整合在一起,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組,達(dá)到資源的利用,提高價值。

2、打通企業(yè)信息孤島,提升生產(chǎn)透明化能力,通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù),把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中,同時生成標(biāo)準(zhǔn)圖表和報告直觀反映當(dāng)前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然,及時將管控指令下發(fā)車間,車間可以實(shí)時反饋執(zhí)行狀態(tài),提高車間生產(chǎn)的透明化能力。

3、實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公MES除了實(shí)現(xiàn)監(jiān)測,還具備業(yè)務(wù)管理等功能,可以將車間控制層DCS,SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起,將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理,克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化,打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn),保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性,為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后,數(shù)據(jù)失真等問題。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能制造,提高生產(chǎn)過程的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新材料MES軟件廠家

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能控制,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新材料MES軟件廠家

mes生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化:

監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程,其中包括記錄生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品所使用的材料,設(shè)備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果。實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度,目標(biāo)達(dá)成狀況,產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況,使生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。

√生產(chǎn)工單執(zhí)行進(jìn)度實(shí)時自動更新,生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化報表、看板展示。

√任務(wù)自動下發(fā)至生產(chǎn)車間。

√待辦任務(wù)集中顯示,任務(wù)臨期自動預(yù)警。便于調(diào)度者輕松查詢,及時協(xié)調(diào)資源解決,快速響應(yīng)客戶交付目標(biāo)。 新材料MES軟件廠家

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