熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：各系列型號的焊接式烘筒、冷水輥、透風(fēng)輥；絲光機(jī)下直輥、凸輪軸、軋輥和各種進(jìn)出布鐵盤、齒輪、傳動軸；導(dǎo)布輥、聯(lián)合機(jī)車頭的織軸等在使用中的性能下降，表面磨損均可通過熱噴涂高性能合金、陶瓷及高分子材料的工藝加工，提高和延長機(jī)械部件的使用性能和壽命。紡織機(jī)械上的羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏面機(jī)大壓輥、小壓輥、錫林軸、鑄鐵外盤、軋輥表面、給棉羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸；漿紗機(jī)通氣閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒花藍(lán)軸、上漿滾軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸；加年級和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉、到司機(jī)羅拉、熱輥及粉絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、摩擦盤（片）等耐磨涂層。熱噴涂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可以在不改變基材的前提下，提高其表面性能，同時減少磨損和腐蝕。常州金屬表面熱噴涂材料

熱噴涂技術(shù)在工程機(jī)械中的應(yīng)用：熱噴涂技術(shù)作為表面工程重要的技術(shù)手段，可以在機(jī)械關(guān)鍵零件表面制備耐磨、耐腐蝕涂層，延長金屬材料的使用壽命。此外，熱噴涂技術(shù)在修復(fù)磨損、磨蝕零件尺寸，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零件的再制造方面也發(fā)揮著重要作用。因此，在現(xiàn)有材料體系基礎(chǔ)上，利用熱噴涂技術(shù)延長機(jī)械工程材料的服役壽命有著重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。我國排灌泵站中，由于葉片出現(xiàn)氣蝕、磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致水泵性能下降，能耗增加。采用氧-乙炔火焰噴焊高硬度的鎳、鉻、鎢、鈷金屬合金粉末材料，在水泵葉片表面制備防護(hù)涂層。噴焊處理后，葉片的抗氣蝕壽命普遍提高了10～15倍，效率提高了2%～3%。奉賢區(qū)金屬表面熱噴涂廠商熱噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢是向高效、智能、環(huán)保方向發(fā)展，以滿足更高的工業(yè)需求和社會發(fā)展要求。

5、預(yù)熱的目的是消除工件表面的水分，提高噴涂時涂層基體界面的溫度，減少基材與涂層材料的熱膨脹差異造成的殘余應(yīng)力，以避免由此導(dǎo)致的涂層開裂和改善涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。6、噴涂這是整個熱噴涂工藝的主體和關(guān)鍵工序，其他的工序都是為了保證此步而進(jìn)行的。噴涂的操作主要是選擇噴涂方法和確定噴涂參數(shù)。噴涂的方法有多種，采用何種噴涂方法進(jìn)行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件工況及對特層質(zhì)量的要求。7、涂層后處理是有些特層在噴涂后不能直接使用，而必須進(jìn)行各種后續(xù)處理。例如，對有尺寸精度要求的涂層，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工。

熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：現(xiàn)代紡織機(jī)械特別是化纖機(jī)械，正向高速、輕質(zhì)、節(jié)能方向發(fā)展。許多耗能的高速運(yùn)動零部件一般盡可能采用輕質(zhì)合金基體（如鋁）+表面強(qiáng)化及功能涂層復(fù)合制造。紡織部件要求有一個輪廓分明的表面形狀，這是由于在與纖維接觸中這些部件必須起導(dǎo)向、卷繞、紡絲和拉絲并纏繞纖維作用所要求的。特殊的表面有供設(shè)計(jì)要求的張力，同時又對纖維不造成拉毛和擦傷，同時自身還必須有足夠的耐磨性，以滿足紡機(jī)長時間穩(wěn)定工作的要求，尤其是紡織行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，這種要求更顯突出。上述種種通過熱噴涂功能性涂層的設(shè)計(jì)和制備方能滿足。熱噴涂涂層的厚度和性能取決于噴涂材料、工藝、溫度和壓力等因素，需要進(jìn)行優(yōu)化和控制。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：抽油桿為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要，美國用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿，該抽油桿的特點(diǎn)是耐腐蝕性好，但成本較高。為了節(jié)約成本，美國ContinentalOilCompany利用AIS1316不銹鋼粉末，對API的C級和D級抽油桿進(jìn)行了等離子噴涂，制成了噴涂不銹鋼抽油桿，該抽油桿也具有防腐蝕性能，但成本比不銹鋼低。巴氏合金軸瓦使用后磨損、劃傷均可以用熱噴涂技術(shù)來修復(fù)。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金，巴氏合金種類較多，錫基合金應(yīng)用范圍廣。對于鑄造合金瓦，要在鋼急設(shè)計(jì)燕尾槽需要鑄造模具，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、夾渣與基體剝離等鑄造缺點(diǎn)。用噴涂技術(shù)制造、修復(fù)巴氏合金涂層能解決以上問題。熱噴涂技術(shù)是一種表面處理方法，通過加熱和噴射涂層材料來改變表面的性質(zhì)。靜安區(qū)電弧熱噴涂工藝

熱噴涂技術(shù)可以修復(fù)和修復(fù)磨損或受損的零件，延長其使用壽命。常州金屬表面熱噴涂材料

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機(jī)噴涂，氣輪機(jī)利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功，將熱能轉(zhuǎn)化成電能，產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運(yùn)行，既充分利用了能源，有減少了廢氣排放，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，對企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機(jī)運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期、安全地運(yùn)行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。特噴涂技術(shù)在氣輪機(jī)葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實(shí)踐證明，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進(jìn)美國機(jī)，該機(jī)運(yùn)行572天后，葉片全部磨損報廢；后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后，連續(xù)運(yùn)行52570h，創(chuàng)造機(jī)連續(xù)工作長的記錄。廣州石化煉油廠采用機(jī)葉片涂覆涂層后，連續(xù)運(yùn)行18288h后，葉片涂層情況良好。濟(jì)南煉油廠對機(jī)采用涂層防護(hù)后，平均每小時節(jié)電5000kw，提高效益。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴(yán)重硫腐蝕（硫含量達(dá)30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機(jī)，連續(xù)運(yùn)行8424h后停機(jī)檢查，葉片完好無損。常州金屬表面熱噴涂材料