熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復(fù)合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料，涂層厚度大于2mm，寬度大約25mm，使用壽命提高8倍以上。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層，采用等離子噴涂或超音速噴涂技術(shù)，在各種液壓缸、往復(fù)泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金，其突出特點(diǎn)在于：（1）摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗；（2）使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍，屬環(huán)保涂層技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：涂層厚度0.3~0.5mm，結(jié)合強(qiáng)度15~70Mpa，噴焊層冶金結(jié)合；涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm。（3）對(duì)密封填料或?qū)ε技哪ズ男?，減少維修。熱噴涂有什么優(yōu)點(diǎn)呢？黃浦區(qū)陶瓷熱噴涂材料

熱噴涂技術(shù)在往復(fù)壓縮機(jī)行業(yè)上的應(yīng)用：十字頭（滑履）噴涂巴氏合金涂層，巴氏合金是滑動(dòng)軸承內(nèi)表面的涂層材料，以前和現(xiàn)在的常規(guī)工藝都是采用手工氣焊將巴氏合金一點(diǎn)點(diǎn)融化后，一點(diǎn)點(diǎn)的滴抹在十字頭滑履表面。但在生產(chǎn)過程中，采用這種常規(guī)的工藝在加工車削后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)巴氏合金涂層有氣孔，更甚者因加工車削導(dǎo)致脫層、開裂等溶解貼合不完全的缺點(diǎn)，遇到這些情況，***只能重新掛巴氏合金。這樣對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和加工周期都會(huì)產(chǎn)生很大的不穩(wěn)定性。采用電弧噴涂工藝制造巴氏合金涂層可有效避免上述缺點(diǎn)，并且生產(chǎn)效率高，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定容易控制。另外，采用熱噴涂技術(shù)噴涂的的巴氏合金涂層與澆鑄組織相比，涂層很薄，分子顆粒更細(xì)小，結(jié)合力很強(qiáng)，保證一定的孔隙率使其具有良好的儲(chǔ)油效果，在摩擦副之間很容易形成油膜，其耐磨性較傳統(tǒng)澆鑄工藝提高很多倍，經(jīng)使用驗(yàn)證其使用壽命大概能提高2倍左右。其制造過程：粗車滑履表面寅滑履表面除塵除油噴砂處理寅噴涂粘接底層寅噴涂巴氏合金涂層寅車削加工。蘇州等離子熱噴涂粉末超音速噴涂是一種先進(jìn)的熱噴涂技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高速度、高效率、高質(zhì)量的涂層制備。

1.能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層。3.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機(jī)材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機(jī)材料。4.不受工件尺寸和施工場(chǎng)所的限制。5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡(jiǎn)單。6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂.

用超音速噴涂的WC涂層壓光輥，比冷硬鑄鐵更顯示出優(yōu)良的耐磨性，WC涂層還具有高達(dá)8Gpa的滾動(dòng)接觸疲勞強(qiáng)度，完全滿足壓光輥的碾壓力；由于涂層致密無孔，耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面，由于涂層細(xì)而密，涂層可以磨至鏡面光潔度。這種在普通鋼輥表面噴涂WC涂層，尤其適合于制造超大型壓光輥，不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺點(diǎn)。此外，這種涂層還可噴涂在脫水箱面板表面，只0.15mm的厚度耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍。陶瓷與金屬陶瓷涂層都具有對(duì)不相關(guān)物質(zhì)不粘連特性，可以用在烘干區(qū)首道烘干輥表面，可有效地防止粘膠發(fā)生。這種涂層耐磨壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氟塑料防粘涂層，且防粘效果并不亞于塑料涂層。熱噴涂技術(shù)主要應(yīng)用于航空航天、能源和汽車等領(lǐng)域。

該種陶咨涂層環(huán)可以噴涂在鋼輥表面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石輥，尤其是難以制作的大型石輥。大型卷紙輥用超音噴涂WC或NiCr合金，既可實(shí)現(xiàn)大型工件不預(yù)熱施工，又可獲得致密、細(xì)膩的毛化表面，且WC涂層具有較高的摩擦系數(shù)，遠(yuǎn)比噴Mo涂層防滑性能要好得多。熱噴涂技術(shù)在造紙行業(yè)的應(yīng)用：采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層，用在涂布機(jī)的涂布、施水輥上，親水性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于電鍍輥面，帶水、上料均勻度好。涂層的這種親水功能，主要是由于噴涂的陶瓷涂層具有微細(xì)毛孔，具有吸水能力增強(qiáng)了涂層的潤濕性，而涂層具有一定厚度時(shí)，便可消除直通機(jī)體的毛細(xì)孔，所以，涂層并不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕剝落。一般0.5mm厚度的涂層足以使輥?zhàn)泳邆淙曜笥业膲勖釃娡客繉涌梢蕴岣卟牧系谋砻嬗捕群涂鼓p性能。黃浦區(qū)等離子熱噴涂

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熱噴涂涂層設(shè)計(jì)的基本步驟：確定工件表面涂層的技術(shù)要求，首先了解工件的服役情況和所應(yīng)具備的表面性能，根據(jù)工件及其工作條件（如工件材質(zhì)、組織、尺寸、及工作介質(zhì)、溫度、受力情況等）的已有數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確判定工件的失效原因，從而確定對(duì)涂層的性能要求（包括結(jié)合強(qiáng)度、硬度、厚度、對(duì)空隙要求、表面精度耐磨、耐腐蝕、耐熱或其他有關(guān)性能），然后分析待選材料與基體材料的相容性、結(jié)合底層材料、可能采用的熱噴涂方法等，綜合考慮使用壽命，分析經(jīng)濟(jì)可行性和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，確定涂層材料。根據(jù)工件工藝要求，選擇噴涂工藝，包括基體表面預(yù)處理工藝、涂層噴涂工藝和噴涂后處理工藝。制定具體的操作規(guī)程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。黃浦區(qū)陶瓷熱噴涂材料