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湖北工業(yè)納米陶瓷涂覆

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-02

物相沉積物相沉積技術(shù)主要包括高頻濺射(RFS)、磁控濺射(MS)、離子束混合沉積(BIM)、分子束外延(MBE)、原子層外延(ALE)、離子束增強(qiáng)沉積(ED)、電子束輔助沉積(IBAD)、電子束蒸發(fā)(EB)、脈沖激光沉積(PLD)、電子束物相沉積(EB-PVD)等。物相沉積技術(shù)可用于制備氧化物、氮化物、碳化物的納米涂層,也能沉積金屬、化合物的多層或復(fù)合納米涂層。制備的涂層附著力強(qiáng),工件不受熱變形,這種好的一點(diǎn)就是但其設(shè)備較昂貴,沉積效率低,不適宜制備厚涂層。陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度包括涂層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度和涂層自身粘結(jié)強(qiáng)度。湖北工業(yè)納米陶瓷涂覆

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電泳沉積電泳沉積為一種溫和的表面涂覆方法,可避免采用傳統(tǒng)高溫涂覆而引起的相變和脆裂,并且電泳沉積技術(shù)適合于形狀復(fù)雜的零件。電泳沉積是帶電粒子的定向移動,不會因電解水溶劑時(shí)產(chǎn)生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結(jié)合力。與其他方法相比,用電沉積法制備納米涂層的設(shè)備簡單,不需要高溫以及高真空度,可控性強(qiáng),在制備納米復(fù)合氧化物薄膜(尤其是電負(fù)性較大的氧化物薄膜)上有較大優(yōu)勢。但這種方法對于制備面積和厚度較大的涂層不太適用。3、高速火焰噴涂高速火焰噴涂的原理是將燃料氣體(氫氣、丙烷等)與助燃劑(O2)以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合后式燃燒,產(chǎn)生高溫高壓燃?xì)?,燃燒產(chǎn)生的高溫氣體高速通過膨脹管形成高溫高壓的超音速焰流。與此同時(shí),送粉系統(tǒng)將粉末材料從低壓區(qū)送入焰流中,加熱加速后噴向工件表面形成涂層。湖北工業(yè)納米陶瓷涂覆涂層技術(shù)是表面改性工程中的一個重要技術(shù)。

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納米陶瓷涂層的制備及應(yīng)用初末粉體金屬表面陶瓷涂層技術(shù)將基體金屬材料和陶瓷涂層的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,發(fā)揮綜合優(yōu)勢,可以滿足結(jié)構(gòu)性能(強(qiáng)度、韌性等)和環(huán)境性能(耐磨、耐蝕、耐高溫等)的需要。但普通陶瓷涂層存在脆性高、結(jié)合強(qiáng)度低、易出現(xiàn)裂紋等缺點(diǎn),而納米陶瓷涂層則由于晶粒細(xì)化,晶界數(shù)量大幅增加,材料的強(qiáng)度、韌性、超塑性等性能明顯提高。納米陶瓷涂層的制備制備納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的常用方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、熱化學(xué)反應(yīng)、微弧氧化、激光熔覆、磁控濺射鍍膜等。

高速火焰噴涂高速火焰噴涂的原理是將燃料氣體(氫氣、丙烷等)與助燃劑(O2)以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合后式燃燒,產(chǎn)生高溫高壓燃?xì)?,燃燒產(chǎn)生的高溫氣體高速通過膨脹管形成高溫高壓的超音速焰流。與此同時(shí),送粉系統(tǒng)將粉末材料從低壓區(qū)送入焰流中,加熱加速后噴向工件表面形成涂層。高速火焰噴涂工作溫度相對較,粉末的加熱溫度低、運(yùn)動速度高,噴涂材料氧化較輕,得到的涂層表面粗糙度小,涂層結(jié)合強(qiáng)度和致密度高。因此,高速火焰噴涂適用于制備金屬和低熔點(diǎn)納米陶瓷涂層,目前高速火焰噴涂是制備WC-Co納米結(jié)構(gòu)涂層常用的方法。電泳沉積為一種溫和的表面涂覆方法。

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耐磨性是陶瓷涂層重要的應(yīng)用性能之一。一般可通過磨損試驗(yàn)測量涂層的磨損速率來進(jìn)行表征。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優(yōu)于常規(guī)陶瓷涂層,如圖3。圖3納米陶瓷涂層與傳統(tǒng)陶瓷涂層磨損性能對比4熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率是表征陶瓷涂層的主要性能指標(biāo)。常用來確定陶瓷涂層熱導(dǎo)率的方法有激光法和調(diào)制波法等。熱導(dǎo)率隨晶粒的變小而降低。這主要是由于隨著晶粒尺寸的減小,涂層內(nèi)部的微觀界面增多,界面距離減小,使熱傳導(dǎo)過程中聲子的平均自由程降低。隨著聲子平均自由程的降低,材料熱導(dǎo)率也隨之減小,故納米ZrO2陶瓷涂層隔熱性能要優(yōu)于普通微米ZrO2涂層。覆成膜工藝缺點(diǎn)是陶瓷層與基膜間的結(jié)合力較弱,易出現(xiàn)陶瓷層脫落現(xiàn)象。河南加工納米陶瓷涂覆廠商

什么是陶瓷涂覆特種隔膜?湖北工業(yè)納米陶瓷涂覆

堆焊技術(shù):是用特種耐磨焊條將高錳鋼、高鉻鑄鐵、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨損的金屬表面,用來提高金屬表面的耐磨性。主要缺點(diǎn):耐磨性無明顯提高,大面積施工的工作量太大。③熱噴涂(焊)技術(shù):是用等離子火焰噴涂、電弧噴涂、噴涂等方法,在金屬易磨損表面噴涂陶瓷碳化鎢或者噴焊鎳基+碳化鎢合金等小顆?;蚍勰┠湍ゲ牧?,用來保護(hù)易磨損表面。主要缺點(diǎn):需要工具,不適合現(xiàn)場施工。易造成工件應(yīng)力分布不均勻,甚致出現(xiàn)裂縫。④貼陶瓷片技術(shù):是將耐磨工程陶瓷片通過粘貼、焊接、鑲嵌等方法與金屬基體復(fù)合在一起,達(dá)到保護(hù)易磨損表面作用。主要缺點(diǎn):陶瓷片易碎裂、易脫落,非平面形狀不易貼合,厚度無法調(diào)整湖北工業(yè)納米陶瓷涂覆

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