物相沉積物相沉積技術(shù)主要包括高頻濺射(RFS)、磁控濺射(MS)、離子束混合沉積(BIM)、分子束外延(MBE)、原子層外延(ALE)、離子束增強沉積(ED)、電子束輔助沉積(IBAD)、電子束蒸發(fā)(EB)、脈沖激光沉積(PLD)、電子束物相沉積(EB-PVD)等。物相沉積技術(shù)可用于制備氧化物、氮化物、碳化物的納米涂層，也能沉積金屬、化合物的多層或復(fù)合納米涂層。制備的涂層附著力強，工件不受熱變形，這種好的一點就是但其設(shè)備較昂貴，沉積效率低，不適宜制備厚涂層。納米陶瓷微珠保溫隔熱涂料屬于阻斷型保溫隔熱涂料采用進(jìn)口硅樹脂乳液為基料。河南新能源納米陶瓷涂覆加工

納米陶瓷涂層的制備及應(yīng)用初末粉體金屬表面陶瓷涂層技術(shù)將基體金屬材料和陶瓷涂層的優(yōu)點結(jié)合起來，發(fā)揮綜合優(yōu)勢，可以滿足結(jié)構(gòu)性能（強度、韌性等）和環(huán)境性能（耐磨、耐蝕、耐高溫等）的需要。但普通陶瓷涂層存在脆性高、結(jié)合強度低、易出現(xiàn)裂紋等缺點，而納米陶瓷涂層則由于晶粒細(xì)化，晶界數(shù)量大幅增加，材料的強度、韌性、超塑性等性能明顯提高。納米陶瓷涂層的制備制備納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的常用方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、熱化學(xué)反應(yīng)、微弧氧化、激光熔覆、磁控濺射鍍膜等。工程納米陶瓷涂覆費用等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS)。

貼陶瓷片技術(shù)：是將耐磨工程陶瓷片通過粘貼、焊接、鑲嵌等方法與金屬基體復(fù)合在一起，達(dá)到保護(hù)易磨損表面作用。主要缺點：陶瓷片易碎裂、易脫落，非平面形狀不易貼合，厚度無法調(diào)整1.2傳統(tǒng)的機械表面防腐蝕技術(shù)主要是涂敷以有機涂層材料為主的各種防腐油漆、涂料、密封劑等。主要缺點是：有機涂層材料容易發(fā)生老化，易燃，氣孔高，粘結(jié)強度低，使用壽命有限；即便是有機耐磨涂料，它的耐磨性能也不是很好，往往不能滿足摩擦磨損現(xiàn)象嚴(yán)重部件或部位的防護(hù)需求。

在涂裝作業(yè)前，要求基面必須堅固、平整、清潔、干燥、中性；保證被涂基面沒有灰塵、油污、水份或其它可能影響附著力的異物?！窠饘倩妫簯?yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、舊的有機油漆涂層等。確?；娓蓛艋蛴型暾姆栏繉?。如基面防腐涂層局部修補時，基體表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)，待其防腐涂層實干后再進(jìn)行該涂料涂裝?！衽f基面：疏松舊基面時，必須鏟除舊涂層或松散物并修補平整，堅固舊基面時，必須涂刷一遍易高界面劑(YG711)進(jìn)行界面封閉處理。納米陶瓷涂覆可現(xiàn)場加工，用于鋰電池行業(yè)設(shè)備維修簡單可操作性強。

等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS)、超音速等離子噴涂(HVPS)、真空等離子噴涂(VPS)等。大氣等離子噴涂適應(yīng)性很強，可通過控制工藝參數(shù)制備精細(xì)涂層，其主要缺陷是涂層與基體以機械結(jié)合為主，結(jié)合強度低，難以適應(yīng)沖擊、高應(yīng)力、強疲勞等工作條件。超音速等離子噴涂焰流速度快、溫度高，特別適用于噴涂陶瓷等高熔點材料。與其它技術(shù)相比，用等離子噴涂制備納米陶瓷涂層，工藝簡單、選材、沉積效率高等優(yōu)點。近幾年廣泛應(yīng)用的真空等離子噴涂制備的涂層更為致密，結(jié)合強度也更高。涂層技術(shù)是表面改性工程中的一個重要技術(shù)。工程納米陶瓷涂覆費用

由于納米陶瓷涂層晶粒的細(xì)化，晶粒分散均勻，晶界數(shù)量大幅度增加。河南新能源納米陶瓷涂覆加工

圖13印刷機輥表面的碳化鎢/鈷涂層3納米結(jié)構(gòu)自潤滑涂層眾所周知，摩擦磨損過程主要發(fā)生在固體的表面。不同于一般的摩擦部件，有許多在極端條件下使用的機構(gòu)，如在真空中、在低溫或高溫環(huán)境中工作的運動接頭等，為保證其正常工作，必須開發(fā)特殊的潤滑材料和潤滑方法。這種涂層可用于多種機械零部件，諸如活塞、活塞環(huán)、汽缸體、軸承、齒輪、銷子、軸瓦、重載后軸柄、凸輪、凸桿，尤其是軋輥、支承軸等難以實施潤滑的零部件，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。河南新能源納米陶瓷涂覆加工