所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。一般改性行業(yè)很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來改性（如SBS、SEBS），一是可以改變其耐磨性，另外可以調整其硬度，此過程行業(yè)中通常稱為充油，這種方法生產出來的產品使用局限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。硅酮母粒批發(fā)求推薦的。慈溪正規(guī)硅酮母粒推薦

硅酮粉同EBS及其他蠟的區(qū)別。EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的潤滑來進效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差很多，而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其能夠較好地解決的問題就是改善非極性的無機礦物和有機物的界面的相容性，可以起到浸潤的作用，而EBS在無機物和有機物方面的潤滑基本沒有作用。

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疏水性污染物的去除是廢氣生物凈化的難點。以硅酮母粒為非水相介質構建兩相分配體系處理氯苯廢氣,結果表明,硅酮母粒對氯苯具有較高的親和性,無生物毒性和生物降解性,且吸附于硅酮母粒表面的菌體對其相間分配系數(shù)沒有明顯影響.采用氣升式生物反應器連續(xù)凈化氯苯廢氣,當進氣濃度為1000mg·m-3時,單相體系的去除率為60%;而添加了硅酮母粒的兩相體系去除率達到90%,且CO2礦化率較高,抗沖擊負荷能力更好,說明硅酮母粒能有效強化氣升式生物反應器凈化氯苯廢氣的效果.該系統(tǒng)的適合硅酮母粒比例和停留時間分別為10%和90s.以比較大傳質速率（β*s）來衡量氯苯的傳質效果,發(fā)現(xiàn)硅酮母粒的添加使得β*s提升20%以上.

塑料原料為什么要加硅酮母料，硅酮母粒能應用在什么原料。

加了硅酮母料是為了加工潤滑，有抗刮抗磨效果，其實加工潤滑效果比起脂肪酸類的效果并不好，只是使用條件不高 ，通用效果好。在某些條件下能達到其他的效果。

DP-80硅酮母料是PE或其他相容體系樹脂之添加劑。改觀融體流動性、脫模性，提高制品的耐磨性及產品表面光潔度、爽滑性和手感性能。

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新型硅酮塑料添加劑（硅酮粉、硅酮母粒）主要特性及優(yōu)點:有效提高改善加工性能，高混料速率、流動、充模、脫模減少模頭積聚物。明顯降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，減少加工能耗，提高生產效率，延長加工設備使用壽命。改善顏填料的分散性，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。有效提高塑料的熔融速率和變形性，降低黏度改善塑化，防止熔體爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性，增加伸長率和懸梁沖擊強度。配合有機金屬鹽硬脂酸鎂、聚磷酸銨、氫氧化鋁等共混，既能與基材聚合，又與有機硅聚合物發(fā)生協(xié)同反應，提高兩種聚合物的互滲性促進碳層的生成，阻止煙的形成和火焰的發(fā)展達到很好的阻燃功效。安全環(huán)保，完全符合歐盟環(huán)保標準。硅酮母粒的使用方法和注意事項。海曙環(huán)保硅酮母粒加工

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有機硅材料會在燃燒時表面形成硅酮富集層，與高分子材料一起形成特有的Si-O和Si-C鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，既阻止了燃燒分解產生的分解產物外溢，又降低了高分子材料的分解，從而達到高阻燃低發(fā)煙低有害的目的。

硅酮粉RH-P470作為阻燃協(xié)效劑被普遍應用于很多電線線纜生產廠家和電線電纜料的改性廠家，以及車用塑料、家用電器外殼生產、電子電器部件等改性廠家。

硅酮粉應用特點：改善表面浮纖、改善材料表面光澤度和爽滑性；內外潤滑、改善加工性、降低螺桿扭矩、降低能耗；促進填料的分散、改善填料和樹脂的相容性、兼具阻燃效果。 慈溪正規(guī)硅酮母粒推薦

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