1、一般工業(yè)用鍛件，是指機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè)。2、水輪發(fā)電機(jī)用鍛件，像主軸和中間軸等。3、火電站用鍛件，像轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)主軸等。4、冶金機(jī)械，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。5、壓力容器用鍛件，像筒體、釜圈法蘭和封頭等。6、船用鍛件，像曲軸、尾軸、舵桿、推力軸和中間軸等。7、鍛壓機(jī)械設(shè)備，像錘頭、錘桿、水壓機(jī)的立柱、缸體、輪軸壓裝機(jī)的支柱和缸體等。8、模塊鍛件，主要是熱模鍛錘用的鍛模。9、汽車工業(yè)用鍛件，像左、右轉(zhuǎn)向節(jié)、前梁、車鉤等，據(jù)統(tǒng)計(jì)在汽車中，鍛壓件占其質(zhì)量的80%。10、機(jī)車用鍛件，像車軸、車輪、板簧、機(jī)車的曲軸等，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在機(jī)車中鍛壓件占其質(zhì)量的60%。P20鍛件具有長壽命、低維護(hù)成本等特點(diǎn)，可提高客戶的使用效率。吳興定制P20鍛件

4錯(cuò)移      模鍛件沿分模面的上半部相對(duì)于下半部產(chǎn)生的位移現(xiàn)象產(chǎn)生錯(cuò)移的主要原因:合模時(shí)上、下模定位不準(zhǔn)確;模鍛錘錘頭與導(dǎo)軌之間的間隙過大或櫻鐵松動(dòng);鍛模緊固不良等。5缺肉   是鍛件實(shí)體局部尺寸小于鍛件圖要求尺寸的現(xiàn)象。   產(chǎn)生缺肉的主要原因：坯料加熱溫度不夠或未加熱透;坯料尺寸偏小，體積不夠;制坯模膛設(shè)計(jì)不當(dāng)或飛邊槽阻力小;鍛錘噸位不足或錘擊次數(shù)不夠;坯料在模膛中放偏，使鍛件邊缺肉，另一邊料過多，出現(xiàn)過多飛邊等。6鍛件流線分布不順    鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍組織中發(fā)生的流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。    產(chǎn)生鍛件流線分布不順的主要原因:模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛造方法選擇不合理;預(yù)制毛坯流線紊亂;工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動(dòng)等。流線分布不順會(huì)使鍛件的力學(xué)性能降低，因此對(duì)于重要鍛件，都有流線分布的要求。泰州P20鍛件廠家我們提供多面的客戶服務(wù)，包括售前咨詢、售后服務(wù)等，讓客戶無后顧之憂。

內(nèi)部裂紋一種是在圓截面坯料拔長、滾圓時(shí)，由于送進(jìn)量太大，壓下量太小，金屬橫向流動(dòng)激烈而產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力，愈接近心部拉應(yīng)力愈大，引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種則是因合金內(nèi)部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時(shí)阻礙金屬的規(guī)則流動(dòng)，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在鍛件加工后才能表露出來。2龜裂    在鍛件表面呈現(xiàn)的較淺龜狀裂紋。在鍛件成型過程中受拉應(yīng)力的表面容易產(chǎn)生這種缺陷。     產(chǎn)生龜裂的主要原因:1）原材料中含銅、錫、砷、硫等低熔點(diǎn)元素過多;2）高溫長時(shí)間加熱時(shí)，鋼料表面有銅析出、晶粒粗大、脫碳或經(jīng)過多次加熱:燃料含硫量過高，有硫滲入鋼件表面。

⑵急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時(shí)冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時(shí)需要對(duì)急冷速度加以控制，過快的急冷速度會(huì)在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs)，否則組織中會(huì)出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過高會(huì)導(dǎo)致先共析鐵素體量增多，組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。P20鍛件采用良好材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

鍛造余熱淬火是鍛件成形后，當(dāng)其溫度高于Ar3或Ar3～Ar1之間的某一溫度時(shí)，淬入適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)中，獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火和回火處理后，不僅可以獲得較好的綜合機(jī)械性能，而且可以節(jié)省能源，簡化工藝流程、縮短生產(chǎn)周期，減少人員和節(jié)省淬火加熱爐的投資費(fèi)用。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火并高溫回火后，其強(qiáng)度與硬度一般均高于普通調(diào)質(zhì)，而塑性與韌性比普通調(diào)質(zhì)稍低(兩者回火溫度相同時(shí))。若鍛造余熱淬火后，采用較高回火溫度(一般比普通調(diào)質(zhì)的回火溫度高出40～80℃)后，其塑性和韌性與普通淬火相當(dāng)或稍高。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火后，在保持塑性和韌性的前提下明顯地提高了強(qiáng)度和硬度，另外由于其晶粒較普通淬火粗大，可改善材料的切削加工性能。產(chǎn)品質(zhì)量得到了嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一件產(chǎn)品都符合國際標(biāo)準(zhǔn)。慈溪P20鍛件價(jià)格

P20鍛件采用前列的檢測(cè)設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的需求。吳興定制P20鍛件

近幾年來，我國鍛造技術(shù)水平取得了很多成果，新材料、新工藝、鍛造技術(shù)、液壓技術(shù)、高精度加工技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、加熱和冷卻技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等方面都有了較大提高，但與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距。生產(chǎn)加工中的高耗能、高污染現(xiàn)象仍然突出。降低能耗、保護(hù)環(huán)境是困擾企業(yè)發(fā)展中的難題，粗放生產(chǎn)加工很難維持下去。隨著國家成為制造大國和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，技術(shù)升級(jí)改造的發(fā)展總趨勢(shì)，鍛件制造是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，應(yīng)走在前面。先進(jìn)的塑性成型技術(shù)，特別是材料塑性變形特性的物理研究，高合金化的難變形合金，鋼錠開坯等鍛件、裝備正在向數(shù)字化、自動(dòng)化、精密化方向發(fā)展。吳興定制P20鍛件