⑷等溫溫度的選擇。等溫溫度的高低直接影響到等溫正火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件材料Bs溫度以上50～80℃，具體溫度需根據(jù)鍛件的材料、形狀經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行確定。⑸等溫保溫時(shí)間的確定。珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生在等溫過(guò)程中，因此必須有足夠的保溫時(shí)間，如等溫時(shí)間過(guò)短會(huì)造成過(guò)冷奧氏體沒(méi)有全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，造成等溫處理后組織不合格和硬度高。等溫時(shí)間可根據(jù)材料的等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)進(jìn)行初步確定，并根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整。我們的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)策略獨(dú)具匠心，能夠?yàn)榭蛻?hù)提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。紹興P20鍛件

鍛造行業(yè)是能源消耗大戶(hù)，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶(hù)，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。我國(guó)每噸模鍛件的能耗約為1.0t標(biāo)煤，與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，存在很大差距，例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標(biāo)煤。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)國(guó)家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問(wèn)題，甚至是關(guān)系到人類(lèi)生存的全球性重大問(wèn)題。所以充分利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。泰州P20鍛件工廠(chǎng)P20鍛件采用前列的生產(chǎn)設(shè)備，確保產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、交貨周期短。。

鍛件的尺寸和質(zhì)量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過(guò)下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當(dāng)于該尺寸的其它環(huán)形鍛件。鍛件質(zhì)量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件（如三通、閥體等）。直徑不大于200mm且質(zhì)量不大于1500kg的條形或軸類(lèi)鍛件。6.4.3壓力容器用鍛件應(yīng)根據(jù)其使用條件及尺寸、質(zhì)量大小，選用相應(yīng)的鍛件級(jí)別。設(shè)計(jì)壓力小于10.0Mpa的法蘭以及幾何尺寸類(lèi)似的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6Mpa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0Mpa的中小型鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)要求，大型鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)要求。使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害性的鍛件以及公稱(chēng)厚度大于300mm的鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)要求。

鍛件是金屬在固態(tài)加熱后通過(guò)鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性（也叫鍛造性}，一般鍛件均為鋼件，它的強(qiáng)度高、塑性好，適合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類(lèi)、齒輪等。鑄件金屬是在液態(tài)澆注到鑄型內(nèi)而成形的。它要求液態(tài)金屬有良好的流動(dòng)性和填充性等（也叫鑄造性），鋼鐵鑄件中分為鑄鋼和鑄鐵兩種，鑄鐵件含碳量比鋼高，其強(qiáng)度較比鋼低，塑性較差，一般適合制作承受力不太大的零件，如機(jī)床身、低壓閥門(mén)座等；鑄鋼件強(qiáng)度較高，用于制作形狀復(fù)雜的零件，如鏈軌板、高壓閥門(mén)座等。我們的銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠?yàn)榭蛻?hù)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持和解決方案。

采用鍛造余熱退火處理的曲軸經(jīng)客戶(hù)進(jìn)行粗加工和調(diào)質(zhì)處理，其切削性能、調(diào)質(zhì)處理后的金相組織和機(jī)械性能與原來(lái)采用正火工藝時(shí)相同，裝機(jī)后無(wú)不良反映。曲軸鍛造余熱退火工藝全部利用鍛造余熱，不需對(duì)鍛件進(jìn)行二次加熱，與原來(lái)采用的正火工藝相比可節(jié)約大量電能，同時(shí)減少了熱處理爐開(kāi)動(dòng)時(shí)間，降低了人工費(fèi)用和設(shè)備維修費(fèi)用。結(jié)束語(yǔ)生產(chǎn)實(shí)踐證明，利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理是可行的，通過(guò)合理控制鍛造后冷卻參數(shù)，鍛件組織和性能達(dá)到或超過(guò)普通熱處理水平。同時(shí)，利用鍛造余熱熱處理時(shí)晶粒粗大的特點(diǎn)，可改善鍛件的切削加工性能。利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，節(jié)約了熱處理加熱過(guò)程所消耗的大量能源，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益，有廣的應(yīng)用前景。P20鍛件采用前列的檢測(cè)設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。泰州P20鍛件工廠(chǎng)

產(chǎn)品質(zhì)量得到了嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一件產(chǎn)品都符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。紹興P20鍛件

防止粘砂:在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。4.夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類(lèi)鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。5.砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類(lèi)缺陷。6.脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。紹興P20鍛件