內(nèi)部裂紋一種是在圓截面坯料拔長、滾圓時，由于送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產(chǎn)生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種則是因合金內(nèi)部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙金屬的規(guī)則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在鍛件加工后才能表露出來。2龜裂在鍛件表面呈現(xiàn)的較淺龜狀裂紋。在鍛件成型過程中受拉應力的表面容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生龜裂的主要原因:1）原材料中含銅、錫、砷、硫等低熔點元素過多;2）高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、晶粒粗大、脫碳或經(jīng)過多次加熱:燃料含硫量過高，有硫滲入鋼件表面。我們的銷售團隊能夠為客戶提供多面的技術支持和解決方案。樂清P20鍛件

⑵確定合適的淬火溫度，并能有效加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據(jù)試驗確定，實際操作中可通過控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時間來實現(xiàn)，鍛后停留時間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。配置紅外測溫儀和溫度分選系統(tǒng)，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當鍛造加熱溫度穩(wěn)定、鍛造過程也穩(wěn)定時可配置工序時間測量和報警系統(tǒng)，通過控制工序時間達到控制淬火溫度的目的。⑶良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。鎮(zhèn)江P20鍛件報價我們擁有完善的銷售渠道，能夠及時、準確地為客戶提供服務。

鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。變形力的分析方法主要有四種。主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。滑移線法對于平面應變問題是嚴格的，對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時工件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應力應變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯(lián)合的方法分析問題，例如。用上限法進行粗算，在關鍵部位用有限元細算。

鍛件的尺寸和質(zhì)量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當于該尺寸的其它環(huán)形鍛件。鍛件質(zhì)量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件（如三通、閥體等）。直徑不大于200mm且質(zhì)量不大于1500kg的條形或軸類鍛件。6.4.3壓力容器用鍛件應根據(jù)其使用條件及尺寸、質(zhì)量大小，選用相應的鍛件級別。設計壓力小于10.0Mpa的法蘭以及幾何尺寸類似的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設計壓力大于或等于1.6Mpa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設計壓力大于或等于10.0Mpa的中小型鍛件應符合Ⅲ級要求，大型鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害性的鍛件以及公稱厚度大于300mm的鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。P20鍛件采用良好材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

余熱正火(退火)⑴適當控制鍛件進爐前的溫度。當零件溫度較高時需要對鍛件進行吹風冷卻，使零件溫度降低到所需要的正火溫度，同時熱處理爐功率需要有一定的富余，開始生產(chǎn)前和少量鍛件溫度低時進行加熱。⑵確定合理保溫時間。保溫時間過長會會導致晶粒粗大，保溫時間過短會導致組織轉(zhuǎn)變不充分。可根據(jù)鍛件材料、形狀和尺寸通過試驗確定。余熱等溫正火⑴鍛造后鍛件溫度控制。鍛件成形后的溫度必須在Ar3(對亞共析鋼)以上，鍛后零件溫度穩(wěn)定時可采用直接急冷的方式;鍛后零件溫度波動較大或鍛件截面變化大時，必須增加均溫過程，急冷前使零件溫度均勻一致，否則會造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大，產(chǎn)生異常組織(貝氏體或馬氏體)。P20鍛件采用原材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。寧波定制P20鍛件多少錢

P20鍛件采用先進的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品精度高、尺寸準確。樂清P20鍛件

鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據(jù)不同材質(zhì)確定)。急冷是該工藝的關鍵工序，可通過調(diào)節(jié)冷卻風量、風速、風溫和風向，保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據(jù)材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。余熱熱處理工藝的控制要點余熱淬火⑴穩(wěn)定可控的加熱系統(tǒng)。坯料的加熱系統(tǒng)為中頻感應加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統(tǒng)，可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。樂清P20鍛件