模塊控制器(FC-FuzzyController)，也稱模塊邏輯控制器(FLC-FuzzyLogicController)，也是智慧工廠相關技術的關注焦點。由于模塊控制技術具有處理不確定性、不精確性和模塊資訊的能力，對無法建造數學模型的被控過程，能進行有效的控制，能解決一些用常規(guī)控制方法不能解決的問題，也讓模塊控制在工業(yè)控制領域得到了普遍的應用。它運用人工智慧技術和電腦技術，根據某領域一個或多個專業(yè)人士提供的知識和經驗，進行推理和判斷，模擬人類專業(yè)人士的決策過程，解決那些需要人類專業(yè)人士才能解決好的復雜問題。智能回轉柜具備多層存儲結構，較大化空間利用率，適合存放多種類型物品。佛山物流數字化工廠定制

數字化工廠的特點：數字化工廠是智能制造的基礎和前提，數字化工廠是智能制造的基礎和前提，它通過對產品全生命周期的數據進行集成和管理，實現對產品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。數字化工廠通過數字化技術，將制造企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產、質量等業(yè)務進行集成，實現產品制造過程的可視化和透明化管理。數字化工廠的建設需要制造企業(yè)具備先進的數字化技術和信息化水平，同時也需要制造企業(yè)具備強大的數據處理和分析能力。數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步對各類生產活動進行實際調度。中山數字化工廠平臺數字工廠通過增強現實技術培訓員工，提高學習效率，降低培訓成本。

MES系統是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。

預規(guī)劃和靈活性生產Pre-planning&flexibleproduction：利用數字化工廠技術，整個企業(yè)在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規(guī)劃，幫助企業(yè)進行評估與檢驗。同時，數字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協調與并行處理。此外，在工廠生產過程中能夠較大程度地關聯產業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。數字工廠通過智能排程系統優(yōu)化生產流程，減少生產等待時間，提高生產效率。

數字化工廠建設的主要要素與優(yōu)勢：數字化工廠管理系統建設的主要要素主要包括數字化工廠設備、數字化工廠物流、數字化設計開發(fā)和數字化生產流程。通過這四個方面的建設，可以促進產品設計方法和工具的創(chuàng)新，推動企業(yè)管理模式的變革。數字化工廠的內涵和特點體現在其概念中，“數字”包括以下含義：首先，所有的數據和信息，無論是生產計劃還是產品結構圖，都可以以數字化的形式在計算機和網絡中使用。在數字化工廠系統的運營模式下，企業(yè)可以在數字化網絡上與虛擬客戶一起參與產品設計和修改，通過網絡在企業(yè)內外收集訂單，以便相關部門和流程快速安排采購和購買。利用物聯網技術，數字工廠實現設備互聯互通，協同作業(yè)高效。佛山物流數字化工廠定制

WCS支持多設備集成，如輸送線、自動導引車等，確保系統無縫運行。佛山物流數字化工廠定制

數據是數字化工廠的根本所在，需要打造數據分析和系統整合方面的能力。通過傳感器，未來的數字化工廠能夠產生海量的數據。隨著數據整合和內存方面的技術能力不斷完善，數字化工廠與供應鏈生態(tài)體系的實時整合成為了可能。通過機械設備產生的數據傳輸到系統，甚至是供應商和客戶，企業(yè)能夠在整條供應鏈中實現關鍵供需數據的實時交互。在未來，數字化工廠將能夠在客戶需求不足的生產期間規(guī)劃各類維護和停工檢修安排，實現利潤率的較優(yōu)化。實現工廠和整個企業(yè)生態(tài)體系內部的全方面互聯，以及對信息的智能化使用，將成為企業(yè)保持競爭力不可或缺的選項。佛山物流數字化工廠定制