數(shù)字化工廠的主要技術(shù)：數(shù)字化工廠的主要技術(shù)主要包括數(shù)字化建模技術(shù)、仿真與優(yōu)化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)等。1.數(shù)字化建模技術(shù)，數(shù)字化建模技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，它將產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全過程進(jìn)行數(shù)字化建模，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。數(shù)字化建模技術(shù)包括三維CAD建模、CAE仿真分析、CAPP工藝規(guī)劃等，這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)集成和管理，為數(shù)字化工廠的建設(shè)提供數(shù)據(jù)支持。2.仿真與優(yōu)化技術(shù)，仿真與優(yōu)化技術(shù)是數(shù)字化工廠的重要組成部分，它通過虛擬仿真技術(shù)，對產(chǎn)品制造過程進(jìn)行仿真模擬和優(yōu)化。仿真與優(yōu)化技術(shù)包括虛擬樣機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)流程仿真、工藝仿真等，這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的可視化分析和優(yōu)化，提高產(chǎn)品制造的效率和質(zhì)量。在數(shù)字工廠，智能機(jī)器人精確裝配，產(chǎn)品質(zhì)量一致性高。常州數(shù)字工廠

國外有名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的主要競爭力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡單的說是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)化控制。廣東物流數(shù)字化工廠系統(tǒng)數(shù)字工廠采用數(shù)字孿生技術(shù)模擬生產(chǎn)過程，提前驗(yàn)證生產(chǎn)方案，減少試錯(cuò)成本。

作為數(shù)字化與智能化制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全方面管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升，對設(shè)備效率、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械、航空航天、造船為表示的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。

數(shù)字化工廠的概念下，產(chǎn)品開發(fā)和制造可以稱為虛擬制造或虛擬工廠的一部分。同時(shí)，更應(yīng)該關(guān)注整個(gè)制造活動(dòng)，即整個(gè)制造系統(tǒng)能夠在各種輔助設(shè)備的幫助下自動(dòng)監(jiān)控生產(chǎn)過程。企業(yè)必須能夠及時(shí)捕捉產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中的各種狀態(tài)，優(yōu)化信息并使其在不同的部門系統(tǒng)中交互。（補(bǔ)充：自動(dòng)化是數(shù)字化的前提，因?yàn)楝F(xiàn)場執(zhí)行層面是數(shù)字化的數(shù)據(jù)源頭，同時(shí)精益化也是前提，流程各種浪費(fèi)和問題，植入數(shù)字化系統(tǒng)里，系統(tǒng)就會執(zhí)行有問題的流程。而且，數(shù)字化對人的要求更高了）數(shù)字工廠通過智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

存在的誤區(qū)：一、智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來，在實(shí)際生產(chǎn)中，在制品在機(jī)械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個(gè)主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設(shè)計(jì)、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實(shí)現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。二、智慧工廠完全不用人工，智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)實(shí)際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運(yùn)工等重復(fù)性工種。三、智慧工廠的工藝布局可以模仿復(fù)制，智慧工廠的設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動(dòng)化設(shè)備，將主加工工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)起來，并進(jìn)行統(tǒng)籌管理。但實(shí)際進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，會根據(jù)客戶產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點(diǎn)、銷售模式（內(nèi)銷or外銷）、產(chǎn)能要求、電力負(fù)荷等一系列因素綜合考慮?？梢哉f，每一個(gè)智慧工廠都是獨(dú)特的。數(shù)字工廠的設(shè)備維護(hù)采用預(yù)測性維護(hù)策略，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。常州數(shù)字工廠

數(shù)字工廠利用人工智能分析市場趨勢，指導(dǎo)生產(chǎn)決策，提升市場響應(yīng)速度。常州數(shù)字工廠

數(shù)字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.技術(shù)重點(diǎn)不同，數(shù)字工廠：主要利用信息技術(shù)如大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和優(yōu)化。它側(cè)重于數(shù)據(jù)的采集、分析和監(jiān)控，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。智能工廠：在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，更加注重人工智能技術(shù)的應(yīng)用。通過機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)和自動(dòng)化控制等技術(shù)，使設(shè)備和系統(tǒng)具備自主決策和自動(dòng)化操作的能力。2.決策水平不同：數(shù)字工廠：雖然提供了豐富的數(shù)據(jù)支持，但決策較終由人員進(jìn)行。它提供了決策支持和優(yōu)化建議，但并未實(shí)現(xiàn)完全的自主決策。智能工廠：設(shè)備和系統(tǒng)能夠基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和預(yù)測分析進(jìn)行智能決策和自動(dòng)化操作，較大程度上提高了生產(chǎn)效率和響應(yīng)速度。常州數(shù)字工廠