MES系統(tǒng)特點：1）采用強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準確、全方面的采集；2）打造工廠生產管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎平臺，具備良好的擴展性；3）采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；4）全方面完整的產品追蹤追溯功能；5）生產WIP狀況監(jiān)視；6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；7）實時、全方面、準確的性能與品質分析SPC；8）基于Microsoft .NET平臺開發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S結構和B/S結構結合，安裝簡便，升級容易；9）個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產現(xiàn)場實時信息；10）強大的MES技術隊伍，保證快速實施、降低項目風險。數(shù)字工廠的能源管理系統(tǒng)，智能調控設備能耗，節(jié)能降耗效果明顯。溫州數(shù)智工廠整體解決方案

基于以上挑戰(zhàn)以及數(shù)字化供應網(wǎng)絡轉型的必要性，亟須采取的舉措包括：（1）大處著眼：企業(yè)要想充分挖掘數(shù)字化供應網(wǎng)絡的價值，就應當打破傳統(tǒng)線性思維，考慮若生產網(wǎng)絡內各參與方能夠即刻獲取數(shù)據(jù)和信息，這可以創(chuàng)造什么價值。（2）小處著手：面對資源有限、投資競爭激烈的商業(yè)環(huán)境，企業(yè)可確定并優(yōu)先開展個別價值驗證項目，檢測數(shù)字化轉型策略，并展示數(shù)字化供應網(wǎng)絡可切實產生的投資回報率。（3）迅速推廣：一旦證實數(shù)字化供應網(wǎng)絡計劃的實施能夠創(chuàng)造高投資回報率，企業(yè)就當著手在整個組織層面普遍實施這一計劃。此外，企業(yè)還應創(chuàng)造性地應對尋找、培訓和保留高技能人才等主要挑戰(zhàn)，調整企業(yè)內部文化，以更具戰(zhàn)略性的途徑創(chuàng)造價值并滿足顧客需求，進而獲取市場競爭優(yōu)勢。中山物流智能工廠平臺數(shù)字工廠的設備管理系統(tǒng)自動記錄設備運行數(shù)據(jù)，支持設備全生命周期管理。

數(shù)字化工廠的定義：數(shù)字化工廠（DF）以產品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步對各類生產活動進行實際調度。它是制造業(yè)信息化技術集成的現(xiàn)代產物，也是實現(xiàn)智能制造的重要前提和基礎。數(shù)字化工廠是現(xiàn)代數(shù)字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，同時，它也具有其鮮明的階段性特征。數(shù)字化工廠集成了產品、工藝和工廠設計三個過程，產品設計指導工藝設計，在虛擬工廠中模擬制造過程，從而能夠及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，優(yōu)化產品設計、工藝設計和生產流程，保證產品制造的成功。

通過定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實現(xiàn)工廠設備間的互聯(lián)互通，搭建設備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內部的業(yè)務系統(tǒng)信息孤島，讓勞動力、產量產能、物料及半成品庫存、生產進度、完工合格率等業(yè)務數(shù)據(jù)所見即所得。結合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過持續(xù)優(yōu)化生產管理流程來釋放優(yōu)良產能。助力實體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營模式，逐步過渡為生產設備網(wǎng)絡化、現(xiàn)場管理數(shù)字化、決策運營智能化的集約型現(xiàn)代工廠。讓生產全過程數(shù)據(jù)表里如一，為工廠運營創(chuàng)建智能大腦。數(shù)字工廠的生產數(shù)據(jù)實時上傳至云端，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與管理，提高決策效率。

建設數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數(shù)字工廠可以對質量數(shù)據(jù)進行自動化采集，實現(xiàn)質檢任務協(xié)同化、質量管控過程透明化。同時，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現(xiàn)對零件工序級的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接，為質量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產品質量的穩(wěn)定性。數(shù)字工廠的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，讓管理者隨時隨地查看生產進度。中山物流智能工廠平臺

WMS支持實時庫存跟蹤，確保貨物位置和狀態(tài)的精確可視化。溫州數(shù)智工廠整體解決方案

預規(guī)劃和靈活性生產Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠技術，整個企業(yè)在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規(guī)劃，幫助企業(yè)進行評估與檢驗。同時，數(shù)字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協(xié)調與并行處理。此外，在工廠生產過程中能夠較大程度地關聯(lián)產業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。溫州數(shù)智工廠整體解決方案