針對淬火鋼（HRC55-65）、鈦合金（TC4）、硬質(zhì)合金（WC-Co）等難加工材料，火花機通過特殊參數(shù)設(shè)置實現(xiàn)穩(wěn)定加工。加工淬火鋼時，采用負(fù)極性加工（工件接正極），脈沖寬度 50-100μs，利用 “陽極溶解” 效應(yīng)提高效率；鈦合金加工需使用去離子水工作液（防止氧化），脈沖間隔延長至 200μs，減少電弧放電風(fēng)險；硬質(zhì)合金加工采用石墨電極（耐磨損），峰值電流控制在 10A 以內(nèi)，通過 “冷態(tài)放電” 減少材料飛濺。在航空發(fā)動機葉片模具加工中，該工藝可實現(xiàn) Inconel 718 合金的型腔加工，表面硬度保持在 HRC45 以上，無熱影響區(qū)。電火花機加工電池模具，極耳成型精度控制在 0.003mm?；葜葭R面火花機現(xiàn)貨

在模具制造中，火花機與高速銑削形成互補工藝：高速銑削完成 70-80% 的余量去除（效率達(dá) 1000mm3/min），火花機負(fù)責(zé)精加工復(fù)雜型腔（如深槽、倒扣、窄縫）和鏡面處理。復(fù)合加工的關(guān)鍵在于工序銜接：銑削后需預(yù)留 0.1-0.3mm 火花加工余量，表面粗糙度控制在 Ra3.2μm 以下，避免影響放電均勻性；火花機加工前通過三坐標(biāo)測量儀獲取實際形狀數(shù)據(jù)，自動修正加工軌跡。在手機外殼模具加工中，該組合可使生產(chǎn)周期縮短 40%，同時保證 R0.05mm 圓角的精度誤差≤0.002mm。深圳國產(chǎn)火花機按需設(shè)計電火花機加工手機中框模具，實現(xiàn) 0.01mm 公差控制。

工具電極作為火花機加工中的關(guān)鍵部件，其材料選擇至關(guān)重要。理想的工具電極材料需具備良好導(dǎo)電性，以確保放電過程順利進(jìn)行；熔點要較高，防止在高溫放電下快速熔化；同時還應(yīng)易于加工，便于制成各種復(fù)雜形狀。常用的材料包括銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅電極具有良好的加工性能與導(dǎo)電性，在一般模具加工中應(yīng)用廣，能較好地復(fù)制電極形狀，且損耗相對較小。石墨電極則因其密度低、耐高溫、加工成本低等優(yōu)勢，在大型模具和粗加工中表現(xiàn)出色，尤其適用于加工硬度較高的工件材料。銅鎢合金綜合了銅的良好導(dǎo)電性與鎢的高硬度、高熔點特性，在一些對電極損耗要求極高的精密加工場合，如加工硬質(zhì)合金零件時，能有效降低電極損耗，保證加工精度和質(zhì)量。鉬電極則常用于加工一些特殊材料或?qū)庸け砻尜|(zhì)量有特殊要求的情況，憑借其獨特的物理性能，滿足特定的加工需求。

火花機選型需根據(jù)加工需求精細(xì)匹配：小型精密模具（如手機按鍵）選擇行程 300×200mm 的鏡面火花機，注重納米級進(jìn)給和高光潔度；大型汽車模具選擇 800×600mm 以上的龍門式火花機，強調(diào)剛性和熱穩(wěn)定性；微型醫(yī)療模具選擇微型火花機，配備超細(xì)電極和光學(xué)對位系統(tǒng)。參數(shù)方面，粗加工設(shè)備需關(guān)注比較大加工效率（≥300mm3/min），精加工設(shè)備需關(guān)注小表面粗糙度（Ra≤0.08μm），多品種小批量生產(chǎn)則需側(cè)重自動化和快速換型能力（換型時間≤30 分鐘）。電火花機的加工區(qū)域防護門，防止工作液飛濺，保障安全。

高效工作液循環(huán)系統(tǒng)是火花機穩(wěn)定加工的關(guān)鍵，其優(yōu)化設(shè)計包括：雙泵回路（高壓沖油 + 低壓回油），流量分別達(dá) 50L/min 和 80L/min；動態(tài)過濾系統(tǒng)（壓差≥0.1MPa 時自動反沖洗），濾芯壽命延長至 50 小時；溫度控制系統(tǒng)（±1℃精度），避免工作液溫差導(dǎo)致的工件熱變形。在深型腔加工中，采用螺旋式?jīng)_油嘴（壓力 0.6MPa），使排屑效率提升 60%，減少因碎屑?xì)埩魧?dǎo)致的二次放電（占比≤5%）。某模具廠通過系統(tǒng)優(yōu)化，將加工不穩(wěn)定率從 15% 降至 3%，大幅提升批量生產(chǎn)的一致性。電火花機配備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，異地也能掌握加工狀態(tài)。廣州火花機加工

電火花機的未來迭代方向，聚焦 AI 控制與綠色加工升級?；葜葭R面火花機現(xiàn)貨

隨著制造業(yè)對產(chǎn)品精度要求的不斷提高，火花機的精密化發(fā)展趨勢愈發(fā)明顯。為實現(xiàn)更高的加工精度，現(xiàn)代火花機在硬件和軟件方面都進(jìn)行了大量創(chuàng)新。在硬件上，采用了高精度的機械傳動部件，如高精密導(dǎo)軌、滾珠絲杠等，減少傳動誤差；同時配備高分辨率的位置檢測裝置，如高精度光柵尺，能夠?qū)崟r精確反饋機床坐標(biāo)軸的位置，實現(xiàn)對電極運動的精確控制。在軟件方面，不斷優(yōu)化控制系統(tǒng)算法，提高對放電參數(shù)的精確控制能力，能夠根據(jù)加工過程中的實際情況，動態(tài)調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔和峰值電流等參數(shù)，確保每次放電的能量和位置都能精確控制，從而實現(xiàn)微米甚至亞微米級別的加工精度。此外，通過采用先進(jìn)的加工工藝，如鏡面電火花加工技術(shù)，能夠使加工表面達(dá)到鏡面效果，滿足光學(xué)模具、精密醫(yī)療器械等對表面質(zhì)量和精度有極高要求的行業(yè)需求?；葜葭R面火花機現(xiàn)貨