數(shù)控火花機通過三軸（X/Y/Z）聯(lián)動控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度加工，定位精度可達 ±0.002mm/300mm，重復(fù)定位精度 ±0.001mm。其技術(shù)包括：采用光柵尺反饋（分辨率 0.1μm）實時修正進給誤差；搭載自適應(yīng)放電控制系統(tǒng)，根據(jù)電極損耗和工件材質(zhì)自動調(diào)整脈沖參數(shù)（如粗加工用 200A 大電流、50μs 脈沖寬度，精加工用 5A 小電流、5μs 脈沖寬度）；工作臺采用氣浮或靜壓導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)≤0.0005，減少運動阻力對精度的影響。在精密沖壓模具加工中，該體系可保證凹模與凸模的配合間隙公差≤0.005mm，滿足電子連接器等微精密零件的成型要求。電火花機加工軌道交通模具，耐磨件成型，保障運行安全。江門國產(chǎn)火花機

火花機的放電過程具有獨特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發(fā)火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低?；鸹ㄍǖ佬纬珊?，其存在時間極為短暫，通常在 10?? - 10?3 秒之間，隨后必須及時熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實現(xiàn)對工件表面的精確蝕除。每個放電脈沖都會在工件表面留下一個微小凹坑，通過連續(xù)的脈沖放電，眾多凹坑累積起來，實現(xiàn)材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在加工細微復(fù)雜的電子零件模具時，正是利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區(qū)域內(nèi)進行精確加工，確保模具的高精度和高表面質(zhì)量，滿足電子零件對模具的嚴苛要求。清遠火花機定制電火花機的脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍廣，適配不同材料加工。

火花機的放電過程具有獨特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發(fā)火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低?；鸹ㄍǖ佬纬珊螅浯嬖跁r間極為短暫，通常在 10??-10?3 秒之間，隨后必須及時熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實現(xiàn)對工件表面的精確蝕除。每個放電脈沖都會在工件表面留下一個微小凹坑，通過連續(xù)的脈沖放電，眾多凹坑累積起來，實現(xiàn)材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在電子連接器模具加工領(lǐng)域，利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區(qū)域內(nèi)進行精確加工，確保模具的高精度和高表面質(zhì)量，滿足電子連接器對模具的嚴苛要求；在精密儀器儀表零件加工領(lǐng)域，可加工出細微的刻度和紋路，保證儀器的測量精度和外觀質(zhì)量。

電極損耗是影響火花機加工精度的關(guān)鍵因素，現(xiàn)代設(shè)備通過多重補償機制控制誤差：實時補償（通過電流傳感器檢測放電能量，按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置）、形狀補償（預(yù)存電極損耗模型，如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時）、路徑補償（在 CAD 模型中預(yù)設(shè)余量，自動生成補償后的加工軌跡）。在汽車模具加工中，該技術(shù)可使大型電極（500×300mm）的整體損耗控制在 0.02mm 以內(nèi)，確保模具型腔的尺寸一致性，減少后續(xù)裝配調(diào)試時間 30%。電火花機的加工參數(shù)云存儲，便于多設(shè)備協(xié)同調(diào)用。

火花機加工精度的控制涉及多個關(guān)鍵因素。首先是放電參數(shù)的精確調(diào)整，包括脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等。通過合理設(shè)置這些參數(shù)，可以精確控制每次放電的能量大小，進而控制蝕除量，實現(xiàn)對加工尺寸精度的有效控制。例如，在加工高精度模具時，減小脈沖寬度和峰值電流，能降低單次放電的能量，減少加工表面的粗糙度，提高尺寸精度。其次，電極的制造精度和裝夾精度對加工精度影響重大。高精度的電極制造和精確的裝夾定位，能夠確保電極在放電加工過程中始終保持正確位置，準確復(fù)制電極形狀到工件上。此外，機床的運動精度也是保證加工精度的重要方面，先進的火花機通常配備高精度的導(dǎo)軌、絲杠等傳動部件，以及精密的位置檢測裝置，如光柵尺，能夠?qū)崟r監(jiān)測和反饋機床坐標軸的運動位置，通過控制系統(tǒng)對運動誤差進行補償，從而實現(xiàn)高精度的電極進給和加工軌跡控制，滿足精密加工對精度的嚴苛要求。電火花機的放電間隙監(jiān)測功能，預(yù)防短路，保護電極與工件?；葜莞呔芊烹娀鸹C加工

電火花機加工刀具模具，刃口鋒利度控制在 0.002mm 內(nèi)。江門國產(chǎn)火花機

沖壓模具刃口要求鋒利度（圓角≤0.01mm）和高硬度（HRC58-62），火花機通過 “精細修邊” 工藝實現(xiàn)：采用直徑 0.5mm 的細銅絲電極，沿刃口輪廓進行單道放電，峰值電流 2A，脈沖寬度 5μs；工作液壓力提升至 0.8MPa，確保排屑徹底；放電間隙控制在 0.005mm，避免電極與刃口接觸。加工后刃口的直線度誤差≤0.002mm/100mm，剪切面粗糙度 Ra0.8μm，可使沖壓件毛刺高度控制在 0.01mm 以下。在汽車車門鎖扣模具加工中，該工藝可延長模具刃口壽命至 50 萬次（傳統(tǒng)磨削工藝 30 萬次）。江門國產(chǎn)火花機