充電電流大，電芯內(nèi)部發(fā)熱大，溫度超過一定溫度，會使隔膜固化容量衰減，嚴重影響電池壽命。BMS溫度檢測失效：溫度檢測失效導致電池工作使用溫度過高，電池發(fā)生不可逆反應，對電池容量、內(nèi)阻有很大影響。電芯日歷壽命跟溫度直接相關，45度時的循環(huán)次數(shù)是25度時的一半，另外溫度過高電池易發(fā)生鼓脹、漏液，等問題，因此在電池使用過程中要嚴格控制電池的溫度在20-45攝氏度之間，除能有效提高電池的使用壽命和可靠性之外還能有效避免電池低溫充電析鋰造成的短路以及高溫熱失控。BMS電池管理系統(tǒng)功能：電池組總電壓測量。標準BMS節(jié)能標準

頻率信號采集功能測試要求：為BMS頻率采集端口輸出 -12V-12V范圍內(nèi)任意電壓值，0-20KHz范圍內(nèi)任意頻率值，0-100%范圍內(nèi)任意占空比的頻率信號。碰撞檢測功能測試要求：設備分別輸出100ms高電平與20ms低電平，100ms高電平與200ms低電平的PWM信號。德智BMS解決方案：系統(tǒng)選用Rigol信號發(fā)生器輸出PWM信號，通過MCU讀取檢測頻率、占空比反饋給上位機做分析判斷。信號發(fā)生器技術參數(shù)：較高輸出頻率：20MHz；雙通道輸出，可實現(xiàn)通道耦合，通道復制；采樣率：100MSa/s，分辨率：1uHz；直接數(shù)字頻率合成技術DDS，得到精確、穩(wěn)定、低失真的輸出信號；輸出波形：正弦波，方波，三角波，脈沖，噪聲等。電動汽車BMS成交價如果把電芯比作人體的心臟，模組和電池包比作強健的體魄，那么BMS電池管理系統(tǒng)就是大腦。

BMS的關鍵元件是智能電池傳感器（IBS），它可以測量電池的端電壓、電流和溫度，并計算出電池的狀態(tài)。電能管理系統(tǒng)用來為起停系統(tǒng)供電的典型供電網(wǎng)絡包含一個車身控制模塊（BCM）、一個電池管理系統(tǒng)（BMS）、一個發(fā)電機和一個DC/DC轉(zhuǎn)換器。IBS即便是在較惡劣的條件下以及在整個使用壽命中都能以高分辨率和高精確度測量電池電壓、電流和溫度，從而正確預測電池的充電狀態(tài)（SoC）、健康狀態(tài)（SoH）和功能狀態(tài)（SoF）。這些參數(shù)定期或根據(jù)要求通過已獲汽車行業(yè)認證的車載網(wǎng)絡傳送至BCM。BMS借助負載管理算法為BCM提供電池狀態(tài)信息，BCM通過對發(fā)電機和DC/DC轉(zhuǎn)換器進行控制來穩(wěn)定和管理供電網(wǎng)絡。DC/DC轉(zhuǎn)換器為汽車內(nèi)部的各個用電部件分配電能。

德智BMS電池測試系統(tǒng)軟件部分采用NI Labview撰寫測試軟件，并以組態(tài)檔案納入所有測試參數(shù)，讓客戶不需要更改軟件，亦可更新、放寬或提升測試規(guī)格。用戶接口是專為制造環(huán)境所設計，因此不需要太多的人力操作，只有需測試工程師開啟治具的安全蓋、掃描UUT的產(chǎn)品條碼，再關閉治具安全蓋，即可于標準作業(yè)期間開始測試。當測試完成時，將隨即顯示測試結果、測試數(shù)據(jù)記錄為檔案，并可同時將上傳工廠的MES系統(tǒng)。測試軟件具有提高生產(chǎn)力、集成化的硬件系統(tǒng)、強大的數(shù)據(jù)分析及開放的開發(fā)環(huán)境特點。BMS是連接電池和整車的紐帶，它處理的信號足夠豐富。

電池管理系統(tǒng)（BMS）可根據(jù)起動能力對充電狀態(tài)（SoC）、健康狀態(tài)（SoH）和功能狀態(tài)（SoF）進行快速、可靠的監(jiān)測，以提供必要的信息。因此，BMS能夠較大限度地降低因為電池意外失效而導致的汽車故障次數(shù)，從而盡可能地提升電池使用壽命和電池效率，并實現(xiàn)CO2減排功能。通常，鉛酸電池的BMS直接安裝在電池夾上的智能連接器中。該連接器包括一個低阻值的分流電阻（通常在100μs2范圍內(nèi)）和一個帶有高度集成器件（具有準確測量和處理功能）的小型PCB，稱為智能電池傳感器（IBS，見圖2）。IBS即便是在較惡劣的條件下以及在整個使用壽命中都能以高分辨率和高精確度測量電池電壓、電流和溫度，從而正確預測電池的充電狀態(tài)（SoC）、健康狀態(tài)（SoH）和功能狀態(tài)（SoF）。這些參數(shù)定期或根據(jù)要求通過已獲汽車行業(yè)認證的車載網(wǎng)絡傳送至BCM。BMS主要作用是為了能夠提高電池的利用率。泰州項目BMS

新能源汽車BMS行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括芯片、PCB、隔離器等電子元器件供應企業(yè)。標準BMS節(jié)能標準

電池管理系統(tǒng)的硬件架構包含四個方面:1、主板，作為BMS的大腦，會收集來自各個從板（通常叫LCU）的采樣信息，通過低壓電氣接口與整車進行通訊，控制BDU（高壓分斷盒）內(nèi)的繼電器動作，實施監(jiān)控電池的各項狀態(tài)，保證電池在充放電過程中的安全使用；2、從板（LCU），作為BMS的哨兵，實施監(jiān)控著模組的單體電壓、單體溫度等信息，將信息傳輸給主板，具備電池均衡功能，從板與主板的通訊方式通常是CAN通訊或者菊花鏈通訊（一種像菊花形狀一樣從中心到周邊的通訊方式）；3、BDU，是電池包電能進出的大門，通過高壓電氣接口與整車高壓負載和快充線束連接，包含預充電路、總正繼電器、總負繼電器、快充繼電器等，受主板控制；4、高壓控制板，電池包電能進出的大門門衛(wèi)，可集成在主板，實時監(jiān)控著電池包的電壓電流，同時還包含預充檢測和絕緣檢測功能。標準BMS節(jié)能標準

蘇州市德智電子有限公司是一家是一家專業(yè)從事電路板檢測儀器設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的高科技公司。從事ICT在線測試儀、功能測試機（FCT）、功能測試治具、非標自動化測試與控制系統(tǒng)（ATE)解決方案以及承接智能工廠自動化改造等。的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。蘇州市德智電子擁有一支經(jīng)驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供BMS電池管理控制系統(tǒng)，雙層FCT自動測試線，智能保險絲盒測試機，Usbhub測試機。蘇州市德智電子不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。蘇州市德智電子始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使蘇州市德智電子在行業(yè)的從容而自信。