粘接施工：涂膠：涂布(上膠)的方法有噴涂?刷涂?浸涂?輥涂等，一般根據(jù)膠的類型?粘度及生產(chǎn)要求而決定，關(guān)鍵是保證膠層均勻?無(wú)氣泡?無(wú)缺膠。涂膠量(實(shí)際上與膠層厚度有關(guān))也是影響剪切強(qiáng)度的一個(gè)重要因素，通常在一定范圍內(nèi)剪切強(qiáng)度較高。如果膠層太薄，則膠粘劑不能填滿基材表面凹凸不平的間隙，留下空缺，粘接強(qiáng)度就低。當(dāng)膠層厚度增加，粘接強(qiáng)度下降。一般認(rèn)為，搭接剪切試樣承載負(fù)荷時(shí)，被粘物及膠層自己變形，膠層被破壞成—種剝離狀態(tài)，剝離力的作用降低了表觀的剪切強(qiáng)度值。聚氨酯膠的抗軟化性使其在高溫應(yīng)用中持久。廣西通用聚氨酯膠現(xiàn)貨直發(fā)

使用說(shuō)明：1、涂布：可適應(yīng)于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復(fù)合機(jī)。2、涂布量：為適應(yīng)復(fù)合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進(jìn)行熱加工或深度成型加工的復(fù)合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對(duì)于印刷過(guò)的膜涂膠量相應(yīng)調(diào)整。3、工作濃度：根據(jù)涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經(jīng)濟(jì)性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。4、干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三段時(shí)，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。湖北耐黃變聚氨酯膠生產(chǎn)商聚氨酯膠的耐磨性適合高負(fù)荷環(huán)境。

一般來(lái)說(shuō)，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時(shí)，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團(tuán)過(guò)量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性；若羥基組分過(guò)量較多，則膠層軟粘?內(nèi)聚力低?粘接強(qiáng)度差。無(wú)溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是因?yàn)楦鹘M分的初始分子量較小，若其中一組分過(guò)量，則造成固化慢且不易完全，膠層表面發(fā)粘?強(qiáng)度低。已調(diào)配好的膠應(yīng)當(dāng)天用完為宜，因?yàn)榕涑傻哪z適用期有限。適用期即配制后的膠粘劑能維持其可操作施工的時(shí)間。粘度隨放置時(shí)間而增大，因而操作困難，直至膠液失去流動(dòng)性?發(fā)生凝膠而失效。

使用說(shuō)明：（重量）5份主劑配:1份固化劑:醋酸乙酯6-8-10(根據(jù)涂膜厚度)：1、溶劑適合用醋酸乙酯、溶劑中含水量不得超過(guò)300PPM, 不適用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。2、稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進(jìn)行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分?jǐn)嚢琛?、適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般配制好的粘合劑存放于密閉容器中，可使用約1-2天無(wú)明顯的粘度增加。超過(guò)使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會(huì)對(duì)復(fù)合制品的質(zhì)量有不良的影響。聚氨酯膠因其突出的粘合性能而被普遍應(yīng)用于各種材料的粘接。

使用說(shuō)明：1、粘合溫度：取決于復(fù)合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，采用盡可能高的溫度，一般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。2、復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合壓力。3、熟化：主劑和固化劑在復(fù)合加工后并不立即具有高的粘接強(qiáng)度，需要將制品送入熟化室24-48小時(shí)后,冬天和夏天的作業(yè)環(huán)境是不同的，請(qǐng)加注意。初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進(jìn)行復(fù)卷或制造三層復(fù)合膜。11、剩余膠液：超過(guò)8小時(shí)或出現(xiàn)白濁化、半透明或增稠現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用。聚氨酯膠的抗撕裂性使其在紡織工業(yè)中得到應(yīng)用。湖南發(fā)泡聚氨酯膠成分

聚氨酯膠的耐候性能適應(yīng)各種氣候條件。廣西通用聚氨酯膠現(xiàn)貨直發(fā)

施工工藝：表面處理：形成良好粘接的條件之一是對(duì)基材表面進(jìn)行必要的處理。被粘物表面常常存在著油脂?灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強(qiáng)度不易提高。對(duì)那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進(jìn)行化學(xué)處理。表面處理是提高粘接強(qiáng)度的首要步驟之一。金屬表面化學(xué)處理：對(duì)金屬表面可同時(shí)進(jìn)行除銹?脫脂?輕微腐蝕處理，可用的處理劑很多。一般是酸性處理液。如對(duì)鋁?鋁合金，可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質(zhì)量比約10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。對(duì)鐵可用濃硫酸(鹽酸)與水1:1混合，室溫浸5-10min，水洗，干燥。或用重鉻酸鉀/濃硫酸/水混合液處理。廣西通用聚氨酯膠現(xiàn)貨直發(fā)