柔性焊接襯墊權(quán)利要求1.一種焊接襯墊，該襯墊包含有下列成分(重量比)SiO250-80，AL2O310-25，K2O 5-20，F(xiàn)eO 0.3-2，CaO 0.3-1，MgO 0.2-2。2.一種焊接襯墊的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟粉碎、攪拌、成形、燒制；其過(guò)程是(1)將晾干、去除雜質(zhì)的鉀長(zhǎng)石和粘土按重量比為25-33％和66-75％進(jìn)行稱(chēng)重，混合并磨成細(xì)粉，其粒度≤150目；(2)按每百kg細(xì)粉加水5-10kg的比例加水進(jìn)行攪拌均勻，并過(guò)篩，粒度≤9目；(3)將細(xì)粉置于模腔中，在行進(jìn)速度為≤2.5cm/s，壓力為3kgf/cm2的條件下使襯墊壓制成形，其密度≤2g/cm3；(4)將襯墊坯塊分別裝入匣缽并置于窯爐內(nèi)，爐溫升至1050-1200℃，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)，自然冷卻至室溫后取出。3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的鉀長(zhǎng)石為高溫鉀長(zhǎng)石，粘土為耐火粘土，二者的重量比為1∶3。柔性焊接襯墊外觀檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)有良好的外觀，不許有嚴(yán)重的焊接缺陷的存在。焊縫超聲波檢查。江蘇平面柔性焊接襯墊現(xiàn)貨
柔性焊接襯墊顆粒部分熔化形成熔渣，保護(hù)熔池，并使焊縫成形，顆粒需有合適的成分配比，保證焊接時(shí)合適的恪點(diǎn)。本發(fā)明還涉及柔性焊接襯墊的制作方法，包括以下步驟:(1)先將混合物顆粒中各氧化物組分按如下質(zhì)量百分比混合:MgO 12.7%,Si0242.2%、A120337.5%、Zr024.8%,Na20 和 / 或 K202.8%，取氧化鋁粉、石英粉、粘土礦粉、鎂質(zhì)泥礦粉作為原料，先將所述原料干濕均勻，再加入原料重量的20%水玻璃濕混后造粒，粒度16-50目，經(jīng)過(guò)1280°C高溫?zé)Y(jié)，得到致密的硬質(zhì)顆粒。耐磨柔性焊接襯墊廠家柔性焊接襯墊工藝等方面需求靈活選擇，自由組合，提高了焊接襯墊的使用效率降低焊接成本的效果尤其有名。
拓瓷質(zhì)堇青石固溶體焊接襯墊材料，以MgO-L203-SiO2系堇青石為基料，含陽(yáng)離子的原料為添加劑，高溫?zé)Y(jié)形成間隙型革青石固溶體。本發(fā)明計(jì)對(duì)堇青石晶格孔腔大的特點(diǎn)，將陽(yáng)離子半徑較小的原料填充到堇青石孔腔中，減小了堇青石孔腔間掌，降低了吸水率，使原陶質(zhì)堇青石成為炻瓷質(zhì)，從而降低了吸潮率，低于0.04%，遠(yuǎn)低于陶質(zhì)材料≤0.4%的吸潮率，由于配方和工藝未超出原陶質(zhì)繭青石襯墊制造工藝范圍，本發(fā)明炻瓷質(zhì)堇青石仍有良好的耐熱震性和脫渣效果，耐火度達(dá)1430℃，達(dá)到了陶質(zhì)材料≥1300℃的標(biāo)準(zhǔn)，且有更高的機(jī)械強(qiáng)變，能夠有效避免因襯墊材質(zhì)吸潮而產(chǎn)生的焊接氣包和焊縫表面壓抗等焊接問(wèn)題。
一種組合型焊接襯墊單元的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型屬于焊接領(lǐng)域，具體涉及一種組合型焊接襯墊單元。背景技術(shù)：焊接是現(xiàn)代工業(yè)普遍使用的一種加工方法，其中打底焊接較為常見(jiàn)，在很多情況下打底焊接的質(zhì)量對(duì)焊縫的整體質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行具有重要影響。現(xiàn)有的打底焊接技術(shù)經(jīng)常采用焊接襯墊，焊接時(shí)，焊接襯墊起到焊道背面襯托成形的作用，確保焊縫金屬背面成形良好并與母材平滑連接，避免產(chǎn)生焊穿或焊瘤等缺陷。為常用的焊接襯墊單元，其缺點(diǎn)是一次性使用，損耗較多。柔性焊接襯墊鋁箔膠帶采用壓敏膠，粘性好，附著力強(qiáng)，抗老化等功效保溫性能很大程度提高。
柔性焊接襯墊技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。1，柔性焊接襯墊，包括混合物顆粒1、玻纖管2與鋁箔壓敏膠帶3，所述混合物顆粒1按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:MgO 10% -15%, Si0240 % -50%,Al20330% -40%, Zr02l-8%、Na20 和 / 或 Κ202.5-6%。作為佳配比，選取以下組分:MgO12.7%, Si0242.2%、Α120337.5%,Zr024.8%,Na20 和 / 或 1(202.8%。柔性焊接襯墊具體制作方法是:按終顆粒物中各氧化物組分的質(zhì)量百分比:MgO 12.7%, Si0242.2 %、Al20337.5 %、Zr024.8 %、Na20 和 / 或 Κ202.8 %，取氧化鋁粉、石英粉、粘土礦粉、鎂質(zhì)泥礦粉等作為原料。柔性焊接襯墊技術(shù)方案進(jìn)行清楚,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。耐磨柔性焊接襯墊廠家
柔性焊接襯墊其具有不怕磕碰、可以柔性變形、粘貼連續(xù)性好、儲(chǔ)存和運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。江蘇平面柔性焊接襯墊現(xiàn)貨
柔性焊接襯墊使用方式使用1.低氫堿性焊條J507且焊條要按規(guī)定在烘箱進(jìn)行烘干處理，時(shí)間為2小時(shí)以上，200攝氏度。2.焊接材料在保存、使用應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。3.焊接要求為防止產(chǎn)生氣孔，裂紋等缺陷，施焊前焊縫坡口兩側(cè)范圍區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污和雜物等應(yīng)予，并保持清潔和干燥。4. 焊縫末端收口處應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。行多道焊時(shí)，在下道焊接之前，應(yīng)將前道焊渣并測(cè)量和記錄焊縫的層間溫度。層間溫度控制在100~250℃檢驗(yàn)要求: 外觀檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)有良好的外觀，不許有嚴(yán)重的焊接缺陷（焊瘤、弧坑、咬邊）的存在。焊縫超聲波檢查。 試驗(yàn)與檢查項(xiàng)目試驗(yàn)位置。江蘇平面柔性焊接襯墊現(xiàn)貨
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