直線導軌，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，taiwan一般稱taiwanPMI線性導軌，線性滑軌。線性導軌分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。線性導軌的作用：直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的。像taiwanPMI直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構上。直線導軌接觸面的動、靜摩擦因數(shù)盡量接近，以便獲得高的重復定位精度和低速平穩(wěn)性，滾動導軌。龍崗區(qū)重負荷直線導軌孔距

滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。1.基準側(cè)導軌的安裝虎鉗夾緊法：先使用裝配螺絲將導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面，再用虎鉗將導軌側(cè)邊基準面逼緊床臺側(cè)邊裝配面，以確定導軌位置后，使用扭力扳手，以一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將導軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。2.從動側(cè)導軌的安裝直線塊規(guī)法：將直線塊規(guī)至于兩塊導軌之間，使用千分量表校準直線塊規(guī)，使之與基準側(cè)導軌之側(cè)邊基準面平行，再依直線塊規(guī)校準從動側(cè)導軌，從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。江門上銀直線導軌孔距根據(jù)設計結(jié)構的沖擊、振動情況以及精度要求，選擇合適的預壓值。

直線導軌的分類1直線導軌副一般由導軌、滑塊、反向器、翻滾體和堅持器等組成，它是一種新式的作相對往復直線運動的翻滾支承，能以滑塊和導軌間的鋼球翻滾來替代直接的滑動觸摸，而且翻滾體能夠借助反向器在滾道和滑塊內(nèi)完成無限循環(huán)，具有結(jié)構簡略、2，動靜沖tu系數(shù)小、定位精度高、精度堅持性好等長處。直線導軌又稱精細翻滾直線導軌副、滑軌、線性導軌、線性滑軌、翻滾導軌，用于需求準確操控工作臺行走平行度的直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，一起能夠承當一定的扭矩，可在高負載的情況下完成高精度的直線運動。3，直線導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，依托導軌兩邊兩列或四列滾珠循環(huán)翻滾帶動工作臺按給定的方向平穩(wěn)移動做往復直線運動。

HG系列直線導軌，為四列式單圓弧牙型接觸線性導軌，同時整合比較好化結(jié)構設計之超重負荷精密線性導軌，比其他同類型之四列式線性導軌提升30%以上之負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色，及自動調(diào)心功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。特點：1、容許負荷大2、所有方向皆具備有高剛性3、潤滑構造簡單4、自動調(diào)心能力5、具有互換性二、AG系列兩列式直線導軌用途：自動化設備一般直線運動設備。特性：誤差吸收、易安裝（經(jīng)濟普及型）三、MG系列微小型直線導軌體積小、輕量化，特別適合小型化設備使用?；瑝K、導軌材質(zhì)提供不銹鋼及合金鋼兩種。不銹鋼材質(zhì)之直線導軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質(zhì)。具備防銹特性。精密直線導軌滑塊作為機械中一種常用機構，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復移動或?qū)⑼鶑鸵苿愚D(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動。

直線導軌的精度1直線導軌精度等級分為（行走平行度，以下以導軌100mm長為例）、一般級（無標示/C）5μm、（H）3μm、精密級（P）2μm、超精密級（SP）1.5μm、超超精密級（UP）1μm依據(jù)不同機械的用處。給予滑塊預壓。一般預壓分為無預壓中預壓重預壓。預壓越大剛性越好。載荷：一般在選型之初，就斷定額定動載荷的1/3為運用實踐載荷的上限。所以一般加到中預壓就可保證不存在下沉多少。假如上下運用導軌時導軌直起到導向效果?；瑝K上升多少和運用的絲杠或者其它傳動方法有聯(lián)系，和滑軌和滑塊沒有聯(lián)系。滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。高明區(qū)雙軸心直線導軌模組

直線導軌用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等，直線導軌和直線軸是配套用的。龍崗區(qū)重負荷直線導軌孔距

    直線導軌和滾輪導軌的區(qū)別如下：1、滾輪導軌的磨損較小，可以提高導軌和設備的使用壽命由于在相互運動的金屬材料之間如果不及時供給潤滑油脂，就會產(chǎn)生更嚴重的磨耗問題，從而影響使用。所以潤滑效果同樣是考量導軌系統(tǒng)好壞的因素之一。與直線導軌相比，滾輪導軌的接觸部分較小，而且是滾動摩擦。因此只需要少量的潤滑油就可以滿足使用要求。通常情況下滾動導軌的潤滑油補給周期為1個月，運行長度約100km。2、滾輪導軌適用于高速運動，因為滾輪導軌與直線導軌相比不容易產(chǎn)生摩擦熱，所以熱形變量很小，與直線導軌極限使用速度相差10倍以上。3、安全性上，滾輪導軌相比直線導軌要高。4、滾輪導軌比直線導軌運行要平穩(wěn)。5、滾輪導軌可適應惡劣環(huán)境。 龍崗區(qū)重負荷直線導軌孔距

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