安裝與拆卸直線導軌滑塊：1.在安裝直線導軌之前必須機械安裝面的毛邊、污物及表面?zhèn)?。注?直線滑軌在正式安裝前均涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝，通常將防銹油后，基準面較容易生銹，所以建議涂抹上黏度較低的主軸用潤滑油。2.將主軌輕輕安置在床臺上，使用側(cè)向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側(cè)向安裝面輕輕貼合。注意:安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會影響到組合精度與使用品質(zhì)。3.由向兩側(cè)按順序?qū)⒒壍亩ㄎ宦萁z稍微旋緊，使軌道與垂直安裝面稍微貼合。順序是由位置開始向兩端迫緊可以得到較穩(wěn)定的精度。垂直基準面稍微旋緊后，加強側(cè)向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側(cè)向基準面。4.使用扭力扳手，依照各種材質(zhì)鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。5.使用同安裝方式安裝副軌，且個別安裝滑座至主軌與副軌上。注意滑座安裝上線性滑軌后，后續(xù)許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝，必須于此階段將所須附件一并安裝。6.輕輕安置移動平臺到主軌與副軌的滑座上。7.先鎖緊移動平臺上的側(cè)向迫緊螺絲，安裝定位后將在依照順序進行。 在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。廣東雙軸心精密直線導軌滑塊孔距

    直線導軌滑塊預壓等級分為輕預壓，中預壓，中預壓，超重預壓。不同預壓形式的選用條件如下：輕預壓，適用于負荷方向一定，震動，沖擊力小，2軸并列使用的裝置。精度要求不高，單要求滑動阻力小的設備。比如，射束焊接機械，裝訂機械，自動包裝機，一般工業(yè)機械的XY軸，自動門窗加工機，焊接機，熔斷機，工具交換裝置，各種材料供給裝置，數(shù)控雕銑機，輕型銑床中預壓：有懸臂負荷或力矩作用的裝置，單軸使用的設備，輕負荷且要求高精度的設備。比如，磨床工作臺進給軸，自動涂裝機，工業(yè)機械人，NC車床，電火花加工機，測量器，精密XY平臺重預壓：要求高剛性，震動沖擊力大的設備，高負荷重切削的機床。比如，機械加工中心，NC車床，磨床的砂輪進給軸，銑床，立式或橫式鏜床，刀具導向部超重預壓：要求高剛性，震動沖擊力很大，比如工作機械的Z軸以及重預壓適用機械。 福建重負荷精密直線導軌滑塊載荷直線導軌軸承和直線導軌功能近似，都是支撐和引導，其主要區(qū)別在于安裝部位。

    直線導軌是統(tǒng)稱，包括滑塊和軌道。直線導軌也叫直線滑軌、線性滑軌、線性導軌、導軌、滑軌，其實指的都是同樣的東西。一般來講，直線導軌專指方形的軌道，有兩個或四個軌道漕的導軌，當然也有人把直線軸承和光軸叫直線導軌，或圓軌。直線導軌滑塊的作用有：1、工作精度高：直線導軌的運動由滾動來實現(xiàn)，不僅摩擦系數(shù)降至滑動導軌的1/50，動、靜摩擦阻力的差距亦變成很小，實現(xiàn)運動平穩(wěn)，減少沖擊和振動，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，故能達到UM級進給和定位精度，有益于提高數(shù)控系數(shù)的響應速度和靈敏度。2、大幅度降低驅(qū)動率：由于直線導軌運動時摩擦力非常小，只需較小的動力，便能使機臺運動，明顯大幅度機臺電力損耗量，且因摩擦產(chǎn)生的熱量很少，是適用于高速，頻繁啟動和換向的運動部件。3、潤滑結(jié)構(gòu)簡單：直線導軌在滑塊上裝有注油杯，可直接以注油注入油脂，亦可連接供油管以自動供油機潤滑，使其的磨耗降至更少，使機臺能長時間保持精主工。4、防塵、密封能力強：直線導軌防塵性能良好，滑塊的兩端裝有密封端蓋，底部可選用密封底片，同時滑軌固定螺釘孔配有防塵螺孔蓋，防止灰塵的積累，從而保證產(chǎn)品的壽命和性能。5、安裝方便、互換容易：由于采用精密的加工技術(shù)。

直線導軌可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。眾所周知，滑軌、滑塊和油嘴組成了直線導軌，它主要用于支撐和引導運動部件，常應用于精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)中，小編這里給大家介紹幾種直線導軌的定位方式。1、滑塊檔面限位+滑軌定位銷限位2、時滑塊定位銷限位+滑軌擋面限位3、滑塊和滑軌都用定位銷限位。直線導軌一般是碳鋼材質(zhì)，表面硬度一般是58°～62°。

    直線導軌可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。1.定位精度高使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床臺運動時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到【超高精密級】um級定為精度。2.磨耗少能長時間維持精度傳統(tǒng)的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。3.使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小，可適用于高速運行。4.可同時承受上下左右的負荷由于直線導軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕。 一般來說，加入油脂的量建議為是滑塊空間容積30%—60%。廣東雙軸心精密直線導軌滑塊載荷

精密直線導軌滑塊總成本低，降低機床造價并大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大。廣東雙軸心精密直線導軌滑塊孔距

    關于直線導軌的安裝及維護該注意有哪些，使其達到更好的效果：作為導向的導軌軌道為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。直線導軌系統(tǒng)的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側(cè)面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數(shù)量可以多于四個。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力過大，經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強。 廣東雙軸心精密直線導軌滑塊孔距

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