個原則就是、直線導軌副自動貼合原則：要想讓導軌精度高，就必須讓導軌副具備自動貼合的特性。水平導軌能夠依靠運動構件的重量來貼合；其余的導軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。第二個原則、全部接觸原則：固定直線導軌的長度，需要保證動導軌處于最大行程的兩個極限位置，與固定導軌進行全長接觸，從而保證在接觸過程中直線導軌副能夠完成全部性的接觸，使其達到完美狀態(tài)。第三個原則、補償力變形與熱變形原則：直線導軌以及其支承件受力或是在溫度變化時會導致變形，因此在設計導軌與其支承件時，都是要求其變形后形成相對應的形狀。例如龍門式機床的橫梁導軌，將其制做成中凸形，以便補償主軸箱重量所導致的彎曲變形。第四個原則、動、靜摩擦因數(shù)就近原則：在設計直線導軌副時應當將導軌接觸面的動、靜摩擦系數(shù)盡量靠近，以便能夠獲取更高的重復定位精度以及低速平穩(wěn)性，滾動導軌、鑲裝塑料板或是貼塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數(shù)較小且靜、動摩擦系數(shù)更容易接近一定的數(shù)量值。第五個原則、精度互不干涉：在制造與使用時直線導軌的各項精度不會相互影響，才能獲得更高的精度系數(shù)。 直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。順德區(qū)重負荷直線導軌

    直線導軌與軸承類似，通過滾動體的轉動實現(xiàn)滾動摩擦，極大減小摩擦系數(shù)。主要由導軌和滑塊組成，用于支撐和引導運動部件做直線往復運動，可在高負載下實現(xiàn)高精度運動，同時可承擔一定的力矩，適用于多種工作環(huán)境，長期維持高精度。目前市場上的直線導軌主流品牌有：日本THK，MISUMI，IKO。中國臺灣HIWIN,ABBA等。其中“HIWIN上銀”以較高的性價比，在非標自動化設備中占有很大市場。對于高精度產品，在螺栓固定導軌的狀態(tài)下、通過再次進行精加工，將螺絲緊固引起的誤差降低到小。導軌的安裝表面可通過研磨加工提高其直線度和粗糙度的精度。另外，一般情況下導軌的安裝基準面也需要進行研磨加工、得到與導軌相同的表面精度。即便如此，由于導軌呈細長形狀、也必須要無間隙的將導軌安裝到固定基準面上。 番禺區(qū)自動化直線導軌查詢直線導軌與支架間的裝置在尺寸鋼球內。

   G）C面對A面的平行度Δ11788D面對B面的平行度Δ217108八、優(yōu)缺點分析由以上試驗結果可以看出：1、垂直、水平兩個方向直線度（產品動態(tài)精度）全部達到3級，特別是垂直方向的直線度有60%達到了2級，高于4級精度。除了取決于機床精度外，重要的是取決于機床三軸聯(lián)動磨方式和滾輪的制造精度，徹底解決了導軌安裝基準面與溝槽之間平行度難以保證的問題。2、在互換性產品關鍵精度優(yōu)化中，收緊導軌、滑塊安裝基準面到圓弧溝槽的高度極限尺寸（H±）mm、滑塊側基準面到圓弧溝槽寬度極限尺寸（W2±）mm，既保證導軌副高度極限尺寸、寬度極限尺寸，又易于實現(xiàn)兩個滑塊的等高、等寬尺寸。3、互換性產品中的導軌和滑座加工誤差、預緊力難以控制在一定范圍內，達不到“互換”要求。本次試驗的10副互換性導軌副預緊力全部達標，變化范圍均在0～5N，容易實現(xiàn)互換，驗證了互換性產品關鍵精度、制造工藝的準確性。4、手工檢測導軌、滑塊精度穩(wěn)定性不佳（寬度極限尺寸測量為明顯），效率低，無法與高效自動檢測媲美，難以滿足大批量生產，這都是亟待解決的問題。

    檢測步驟及要求1、互換性直線導軌副裝配試驗、檢測，在導軌裝配車間進行步驟如下：①先選出基準導軌、基準滑塊（節(jié)距尺寸為設計公差中間值的零件）。②根據(jù)V2預緊力要求，初裝基準滑塊組件（未裝密封件），記下所配鋼球規(guī)值數(shù)值大小。③將基準滑塊套在基準導軌上，再緊固在測量平板上。④根據(jù)JB/―2006滾動直線導軌副第4部分：驗收技術條件要求，檢測導軌副4項精度，不檢測同組高度變動量ΔH、同組寬度變動量ΔW兩項精度。⑤依照“LBA系列滾珠直線導軌副預緊力值”，用彈簧式拉力計測試基準滑塊預緊力大小，記錄所配鋼球規(guī)值數(shù)值大小。⑥將基準滑塊組件推至互換性導軌（9副）上，用彈簧式拉力計檢測預緊力變化（范圍0～5N）。⑦初裝互換性滑塊組件（19件），依次推至基準導軌上，逐一檢測其預緊力變化（范圍0～5N）。⑧互換性滑塊組件隨機推上互換性導軌（每副導軌裝2件），逐一檢測預緊力變化（范圍0～5N）。⑨隨機抽取兩副互換性導軌副，緊固在平板上，按JB/―2006滾動直線導軌副第4部分：驗收技術條件要求，檢6項精度。2、互換性導軌副裝在TD500A機床上，檢測水平、垂直兩個方向動態(tài)精度。七、檢測數(shù)據(jù)精度檢測數(shù)據(jù)如表1所示。預緊力檢測數(shù)據(jù)如表2所示。

由中間向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。

這是一臺立式加工中心的光機圖紙，其中紫色線條部分就該加工中心的X、Y、Z三相直線導軌的布置位置，他們的功能就是實現(xiàn)該加工中心X、Y、Z三個方向的傳動。其中X、Y兩個方向是水平放置的，而Z向是垂直放置的，這個在直線導軌選型的時候，是需要和導軌供應商確認好放置方式的，你必須告訴供應商你的導軌是用于什么樣的狀態(tài)，是水平，還是垂直，或者是懸空等，供應商在給你做定型推薦的時候，他們也會根據(jù)你的使用情況來推薦給你時候的直線導軌。再上一張圖紙，我們從側面來看一下，這X、Y、Z三個方面的導軌布局是一個什么樣的情況。 導軌、直線軸作為設備的**部件之一，它的功用是起導向和支承作用?；ǘ紖^(qū)精密直線導軌參數(shù)

安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會影響到組合精度與使用品質。順德區(qū)重負荷直線導軌

五金、工具包括各種手動、電動、氣動、切割工具、汽保工具、農用工具、起重工具、測量工具、工具機械、切削工具、工夾具、模具、刃具、砂輪、鉆頭、拋光機、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。近幾年隨著全球經濟一體化進程的加快，中國直線導軌，滾珠絲桿，滾動軸承，直線軸承加工工業(yè)逐步成為世界五金工具產業(yè)的主力軍。無論在全球工具市場，還是在中國工具市場，直線導軌，滾珠絲桿，滾動軸承，直線軸承的應用之廣、需求量之大超乎想象?！笆濉逼陂g，有限責任公司（自然）企業(yè)要繼續(xù)堅持由粗放型向集約型轉變、由勞動密集型向技術密集型轉變、由量的擴張向質的提升轉變、由低成本低價格向高附加值高收入率提升轉變、由以貼牌出口為主向逐步提高自主品牌出口比重轉變，樹立高標準、高質量的發(fā)展理念，采用技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，加大科技與研發(fā)，提高產品附加值，真正實現(xiàn)由大到強的轉變。加強服務型企業(yè)內部管理，不斷完善生產工藝，降低生產成本，提高經濟效益。引導行業(yè)發(fā)展，創(chuàng)造自己的品牌，積極參與國際競爭。五金企業(yè)必須依靠科技進步，增加科技成本，更新設備，狠抓新技術、新工藝、新產品的研究與推廣，提高我國五金工業(yè)的技術水平。順德區(qū)重負荷直線導軌

佛山市三鐠貿易有限公司致力于五金、工具，是一家服務型的公司。三鐠傳動致力于為客戶提供良好的直線導軌，滾珠絲桿，滾動軸承，直線軸承，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經營理念，在五金、工具深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造五金、工具良好品牌。三鐠傳動憑借創(chuàng)新的產品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。