種鏈條漲緊器的流量檢測試驗臺,包括底座,所述底座上固接有支撐板,支撐板頂部設(shè)有橫梁,橫梁一端設(shè)有出氣頭,另一端安裝有氣體流量計,氣體流量計具有進氣口和出氣口,進氣口與所述出氣頭通過軟管連接,所述支撐板側(cè)面底部設(shè)有位于出氣頭下方的進氣頭;所述支撐板側(cè)面還設(shè)有兩用于支撐鏈條漲緊器的定位柱.本實用新型通過試驗臺上設(shè)置出氣頭和進氣頭,且出氣頭與氣體流量計連接,使得試驗臺本身具有定量分析油壓式鏈條漲緊器氣密性的功能;通過支撐板上設(shè)置定位柱,便于漲緊器的安裝,檢測快捷;還通過底座與支撐板之間設(shè)有肋板,使得試驗臺長時間使用不易破損,整體功能完善,實用性強.溫州聲浪自動化設(shè)備有限公司為您提供電子卡鉗測試臺，有需要可以聯(lián)系我司哦！河北軸承測試臺在線測試
介紹了真空壓差法的測試原理及在汽車制動總泵缸體缺陷檢測中的應(yīng)用;分析了由于制動總泵缸體 在制造過程中產(chǎn)生的不同缺陷所形成的3種不同密封泄漏曲線,根據(jù)曲線的形狀和泄漏值的大小可以很清楚地判斷出缺陷的類型,大小及在缺體上所處的位置;討論 了為保證測試數(shù)據(jù)的準確性應(yīng)用真空壓差法時應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題,采用真空壓差法的試驗臺用于在線檢測,準確性達98%以上.真空壓差法在制動總泵缸體缺陷檢測中的應(yīng)用--溫州聲浪自動化有限公司河北軸承測試臺在線測試溫州聲浪自動化設(shè)備有限公司為您提供電子卡鉗測試臺，有想法的可以來電咨詢！
水泵測試臺，是主要對潛水電泵進行出廠試驗和型式試驗的軟硬件裝置。測試系統(tǒng)由流量轉(zhuǎn)速測試儀、壓力揚程測試儀、單/三相電參數(shù)測量儀、帶電繞組溫升測試儀及LWGY渦輪流量傳感器、壓力變送器、壓力表等組成。開式試驗裝置：驗主要對潛水電泵進行出廠試驗和型式試。采用開式結(jié)構(gòu)的標準試驗裝置，試驗回路保證通過測量截面的液流具有軸對稱的速度分布，等靜壓分布和無裝置引起的旋渦。開式水池位于地面上或地面下，水池深度與容積應(yīng)滿足最大流量水泵試驗時不發(fā)生旋渦。管路測量回路由測量管路、取壓裝置、流量傳感器、調(diào)節(jié)閥、快速接頭等組成。泵揚程測量共用一套測量回路，指針式壓力表同時顯示，泵出口與測量管路的連接采用快速接頭。
農(nóng)業(yè)拖拉機氣制動閥與制動氣室多功能試驗臺行走輪機構(gòu)，包括：支架總成、行走輪總成；支架總成分別與行走輪總成中的首先行走輪軸、第二行走輪軸連接；首先行走輪軸與立板左側(cè)螺接；第二行走輪軸與立板右側(cè)螺接；支架總成通過首先機械制動鎖芯、第二機械制動鎖芯分別與行走輪總成中首先行走輪、第二行走輪連接。農(nóng)業(yè)拖拉機氣制動閥與制動氣室多功能試驗臺行走輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、具備行走與制動能力、強度和剛度好，安裝方便且很好地保證了農(nóng)業(yè)拖拉機氣制動閥與制動氣室多功能試驗臺的移動與制動的靈活性，提高了試驗操作人員在對試驗臺的維護與保養(yǎng)效率，減輕了試驗操作人員勞動強度，保證了農(nóng)業(yè)拖拉機氣制動閥與制動氣室多功能試驗臺測試性能。溫州聲浪自動化設(shè)備有限公司致力于提供電子卡鉗測試臺，有想法的不要錯過哦！
針對目前汽車氣壓盤式制動器性能檢測的空白,依據(jù)GB/T31970—2015《汽車用氣壓制動卡鉗總成性能要求及臺架試驗方法》和企業(yè)測試需求,研發(fā)一套汽車氣壓盤式制動器性能在線檢測系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)氣壓盤式制動器的杠桿比,穩(wěn)定間隙,遲滯,啟動輸入力等性能的自動檢測.基于PCI數(shù)據(jù)采集卡設(shè)計高精度數(shù)據(jù)采集模塊,實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的自動采集;基于伺服電機,PLC運動控制模塊設(shè)計檢測加載及控制系統(tǒng),實現(xiàn)檢測過程輸入力,位移的自動控制;利用電磁控制閥,氣缸等設(shè)計全自動檢測工裝,實現(xiàn)產(chǎn)品的自動固定和檢測傳感器的自動切換;采用LabVIEW編程設(shè)計檢測軟件,可完成檢測流程的實時控制和測試數(shù)據(jù)處理,儲存以及顯示功能.對檢測系統(tǒng)進行大量重復(fù)性實驗,得出力的比較大不確定度為0.489 5 kN,位移比較大不確定度為0.009 5 mm,該檢測系統(tǒng)性能穩(wěn)定,滿足企業(yè)測試要求.電子卡鉗測試臺，就選溫州聲浪自動化設(shè)備有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！江蘇真空泵測試臺密封檢測
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針對離合總泵性能測試項目單一,難以復(fù)測動態(tài)響應(yīng)特性,引入高精度數(shù)據(jù)采集,伺服精密控制,氣動比例抓取等技術(shù),研制一套雙工位綜合性能測試系統(tǒng).工位一用于密封測試,工位二用于動態(tài)行程及真空性測試,設(shè)計基于伺服線性滑臺和抓取氣缸的拾取機構(gòu),實現(xiàn)產(chǎn)品工位間的移動.基于功能模塊化設(shè)計理念,系統(tǒng)以工控計算機為載體,數(shù)據(jù)采集與處理模塊實現(xiàn)傳感器信號的輸入與調(diào)理,設(shè)計精密伺服加載機構(gòu)復(fù)現(xiàn)實車環(huán)境下離合作業(yè)狀態(tài),基于LabVIEW開發(fā)測試軟件.完成系統(tǒng)的標定與試驗,引入測量系統(tǒng)分析開展重復(fù)性分析.結(jié)果表明:功能項測量能力指數(shù)Cg均≥1.67,量具R&R貢獻率<30%,測試時間小于2 min/件,滿足系統(tǒng)在線測試需求.河北軸承測試臺在線測試
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